| 制定目的 | 换喷浆机怕粉尘大呛人，怕回弹料打人，怕机器出毛病。 | ||
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| 适用范围 | 底抽巷西段所有用新喷浆机的人和设备。 | ||
| 职责分工 | 队长盯全场，班组长管操作，工人自己戴口罩、查管子、看风压。 | ||
| 管理要求 | 开机前查连接、喷前先润湿墙面、喷时没人能站喷射区、停机必须清干净管子。 | ||
| 监督与检查 | 队长每天查三遍，班长随时盯，没做到就停工重学，再犯扣当班分，出事全队一起追责。 | ||
为了降低粉尘、改善作业环境、降低回弹率，我队需将**底抽巷西段现有pc5i潮式喷浆机更换为ps6i湿式喷浆机，为保证更换以后，使用期间的安全，特编写此安全技术措施，经审批后贯彻执行。
| 编制目的 | 防止石灰浆太稠或太稀影响喷涂效果，避免泵体干转损坏机器，保证每次喷涂都顺利。 | ||
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| 适用范围 | 石灰浆喷涂作业，喷浆机操作工，现场施工人员。 | ||
| 职责分工 | 喷浆机操作工负责全程操作，助手帮忙递工具和倒水，班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先调好密度，再用筛网过滤两遍，装好合适喷嘴，开机前先让浆进泵，作业完马上清水冲洗。 | ||
| 执行标准 | 密度用比重计测，筛网必须60目，喷嘴孔径用卡尺量，清洗要看到出水变清，轴承座积料用手抠干净。 | ||
1.石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm3。
2.喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。
3.喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。
4.泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。
5.作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。
6.长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50ml，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。
| 编制目的 | 让大家喷混凝土时别出事，保护自己不吸太多灰，机器不出毛病，干活顺当。 | ||
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| 适用范围 | 喷混凝土的工人、加速凝剂的人、开拌和机和喷射机的师傅。 | ||
| 职责分工 | 喷混凝土的人自己动手，旁边有人扶台架、递材料、看着警戒线，班长盯着全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备和场地，再开机通气，接着喂料喷射，最后停料停风停水清洗机器。 | ||
| 执行标准 | 口罩必须戴好，台架木板得够厚，喷嘴离墙1到1.5米，风压不能超392kpa，喷完马上洗机器，压力表要灵，喷时没人能靠近。 | ||
1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员，应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品，方可进行操作。
2 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。
4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。
5 喷射边墙和顶拱使用的台架，应严实坚固，木板厚度不应小于5cm，不应有悬空探头板。
6 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，在进行撬挖时，在工作区域应做好安全警戒工作。
7 喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行作业。
8 喷射混凝土时，应互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。
| 制定目的 | 怕混凝土拌不匀、强度不够，现场出问题。 | ||
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| 适用范围 | 工地搅拌机操作员、材料员、试验员。 | ||
| 职责分工 | 班长盯配比和计量，工人按顺序加料，试验员做试块养护。 | ||
| 管理要求 | 电子称要校准，雨天多测含水率，先空转再投料，加料顺序不能错，搅拌满120秒。 | ||
| 监督与检查 | 工长每天查标识板和称量记录，监理抽查试块，没做到重拌并扣当班绩效。 | ||
现场搅拌混凝土的要求
1.混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2.混凝土配合比原材料允许偏差为:水泥和掺和料为土2%，骨料为土3%，水或外加剂为土2%(均为重量计)。
3.按"混凝土强度检验评定标准"(gbj107-87)对混凝土进行取样、养护和试验，并评定混凝土强度。
4.根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。
5.根据搅拌机每盘各种材料用量，电子称应定期检验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标识板。
6.正式搅拌前让搅拌机空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
7.加外加剂、掺和料应装袋称量，加水应严格按每秒流量计量。
8.加料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺入粉煤灰等掺和料，应在倒水泥时一并倒入。
| 编制目的 | 让喷浆机用得安全，不出毛病，不伤人不坏机器。 | ||
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| 适用范围 | 喷浆机操作员、日常保养的人、维修师傅。 | ||
| 职责分工 | 专人负责使用和保养，维修时要有人监督，开机前得有人检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺栓和电线，再空转试机，运行中盯紧声音和震动，停机后才修，用完必须清洗。 | ||
| 执行标准 | 螺栓不能松，电线不能破，空转要平稳，转向要对，异常立刻停，维修挂警告牌，清洗要彻底，问题当场说清。 | ||
一、 喷浆机应由专人负责，范围包括使用、保养、维修等。
二、 开机前应注意检查机械的外露螺栓是否松动，线路连接是否牢固及线路是否有破损，若有不正常应立即改正。
三、 每次使用前应空转机械几分钟，试验机械运转是否平稳，旋转方向是否正确。
四、 在运转过程中应随时注意机械的运转状况，发现不正常现象要立即停机检查排除故障后方可继续使用。
五、 维修保养机械应在停机停电时进行进行，向有关人员交待并挂出维修警告牌以免发生意外事故。
六、 每次使用后应清洗机械并进行检查，发现不正常应及时修理并向相关人员交待后方可离开。
七、 该机维修保养原则上谁使用，谁保养。(特殊情况除外)