| 编制目的 | 防止操作出错，避免设备损坏，保护人不被烫伤、砸伤或撞伤，不让物料乱喷乱跑。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 反应釜操作工，高温低温两种釜，投料开车停车全过程。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长在旁边盯着，老师傅偶尔来检查提醒。 | ||
| 操作流程 | 先升温再检查阀门和油，投料要按顺序和速度，搅拌得先手动盘再点动试，真空抽料要慢开阀，停车后等温度降下来才能出料。 | ||
| 执行标准 | 阀门必须关紧或开到位，润滑油要加满不漏，块料必须敲小，搅拌试转三圈不卡顿，真空阀开两圈以内，温度表读数稳定才算准，清洗要见底无残留。 | ||
一、开车前准备
1、升温加热系统的启动：
高温釜，按油加热系统操作规程进行。
低温釜，联系落实蒸汽到位。
2、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
3、检查加注各部润滑油脂。
4、备齐所需要的所有物料。
二、投料开车
1、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。
2、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。
3、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
| 编制目的 | 防止反应釜超温超压出事，让甲醇和一氧化碳安全变醋酸，保护人和设备不受伤不损坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 反应釜r101这台设备，还有它配套的换热器、泵、阀门这些。 | ||
| 职责分工 | 主操在控制室盯dcs画面调参数，外操在现场巡检开关阀门，班长负责盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先冲压再升温，温度到80℃开搅拌和冲洗水，185℃才开始投料，甲醇得慢慢加不能猛。 | ||
| 执行标准 | 温度控在187～189℃，压力2.9～2.94mpa，液位75-80%，用dcs自动调，手动阀要关严实，每小时巡检一次记清楚。 | ||
1总则
1.1本设备的主要用途
甲醇和一氧化碳在催化剂、助催化剂作用下，温度188℃、压力2.92mpa在反应釜（r101)内反应生成醋酸。
| 编制目的 | 写这个规程是为让停工吹扫加盲板这些事不乱来，防止着火爆炸中毒冻坏设备，保护人和装置安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 炼油化工装置操作工、班长、设备员，涉及停车、吹扫、置换、加盲板环节。 | ||
| 职责分工 | 主操执行操作，副操配合开关阀看参数，班长盯全程，安全员抽查监督。 | ||
| 操作流程 | 先查停工条件→按方案停车→降温降压→倒空物料→吹扫置换→蒸煮水洗→加盲板。 | ||
| 执行标准 | 降温不能太快，阀门要慢开慢关，蒸汽吹扫前查是否带油，氮气吹扫要干燥，盲板加后挂牌上锁，设备打开前确认无油无瓦斯。 | ||
(1) 停工条件检查确认
在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车安全措施
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。