| 编制目的 | 防止储气罐出事伤到人，让大家干活时心里踏实点，别出安全事故。 | ||
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| 适用范围 | 专门管储气罐的师傅，就这一个设备，每天开关、检查、盯压力。 | ||
| 职责分工 | 罐子归操作员自己动手，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查记录。 | ||
| 操作流程 | 先看表是不是归零，再查管道漏不漏，接着慢慢进气，边进边盯压力，每天都要翻看表和罐子表面。 | ||
| 执行标准 | 压力表必须指在“0”限位钉，进气要慢不能猛，压力不准超0.8mpa，表坏了马上换，罐子有锈有坑立刻停用，通风要好，地面不能堆东西。 | ||
为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：
1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。
5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止。
| 编制目的 | 写这个规程是为让停工吹扫加盲板这些事不乱来，防止着火爆炸中毒冻坏设备，保护人和装置安全。 | ||
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| 适用范围 | 炼油化工装置操作工、班长、设备员，涉及停车、吹扫、置换、加盲板环节。 | ||
| 职责分工 | 主操执行操作，副操配合开关阀看参数，班长盯全程，安全员抽查监督。 | ||
| 操作流程 | 先查停工条件→按方案停车→降温降压→倒空物料→吹扫置换→蒸煮水洗→加盲板。 | ||
| 执行标准 | 降温不能太快，阀门要慢开慢关，蒸汽吹扫前查是否带油，氮气吹扫要干燥，盲板加后挂牌上锁，设备打开前确认无油无瓦斯。 | ||
(1) 停工条件检查确认
在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车安全措施
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。