| 编制目的 | 让开机、运行、停机不出错，防止机器乱跑乱叫，保护设备不烧坏，也别让人被喷水喷气伤着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 空压机操作工，就这台机器，每天开机关机那会儿用。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长在旁边瞅着，维修工只在报警时来搭把手。 | ||
| 操作流程 | 先看油、风、水、气、报警，再开总电，按绿键启动，10秒内要转起来，停机按红键或等它自己停。 | ||
| 执行标准 | 油面卡在示窗中位到2/3，风压0.8—1mpa，水压0.08—0.15mpa还要排气，启动后盯住水压油压油温进气压风压五个数，不对就停。 | ||
一、开机准备
1、检查油面，达到示窗中位以上至2/3位置。
2、检查仪表风压力为0.8—1mpa。
3、检查水位在中位线以上，压力0.08—0.15mpa，水路排气。
4、进气管原料气压在0.1—1.0mpa之间。
5、检查机组控制项显示有无报警显示。
二、开机
1、将机组控制柜总电源开关旋至“o/v”开位置。
2、确认机器正常后，现场按下启动绿色按键，机器运转。
3、正常启动需10秒，超过10秒应停机检查原因后，再重新启动。
4、启动正常后，按fs键观察当前运行参数。“f6”运行时间。
5、关键参数:水压0.15—0.35mpa，油压0.2—0.4mpa，油温
| 制定目的 | 现场容易出事，比如摔跤、触电、被砸、中毒、着火。设备老化、天气不好、人没经验都会让危险变多。 | ||
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| 适用范围 | 所有在现场干活的人，包括新来的、老师傅、电工、焊工、爬杆子的、搬东西的。 | ||
| 职责分工 | 师傅要带好新人，新人要听指挥。班长盯现场，每个人管好自己手里的活和工具。 | ||
| 管理要求 | 戴好帽子、系牢安全带、不用金属尺子量电、梯子放稳再上、氧气乙炔瓶分开放、高处东西不乱扔。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前检查装备，班长盯着，安监员不定期查。谁不按规矩来，就停工学习，再犯就换岗。 | ||
1.作业现场的基本条件
(1)作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
(2)经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
(3)现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
(4)各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。
2.作业人员的基本条件
(1)经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
(2)具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉《电力安全工作规程》的相关部分，并经考试合格。