| 制度目标 | 管住生产中乱改工艺设备和管理的事，防止改出安全事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 申请人填表，各部门审自己管的，副总最后批，审核部门验收结果。 | ||
| 核心条款 | 分三类改法，工艺、设备、管理；改前要填表、分析风险、签字；改后要验收。 | ||
| 执行要求 | 填表→部门审核→副总审批→实施前再分析风险→控制好再动手→改完验收。全程留记录，不走完不能动。 | ||
1目的
规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。
本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
2编制依据
《危险化学品从业单位安全标准化工作指南》。
3职责
3.1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。
3.2各部门负责归口部门的变更审核。
3.3分管副总负责变更的审批。
3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4工作程序
4.1 变更分类
4.1.1工艺技术变更包括以下内容:
1)原料介质变更;
2)工艺流程及操作条件的重大变更;
3)工艺设备的改进和变更;
4)操作规程的变更;
5)工艺参数的变更;
6)公用工程的水、电、气的变更等。
| 制定目的 | 怕现场起火没人会处理，怕员工不会报警、不会灭火、不懂怎么跑。怕污水流出去污染环境。怕大家慌乱出错。 | ||
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| 适用范围 | c区所有干活的人，装桶操作工，班长，消防车，保安，生产部和hse部的人。 | ||
| 职责分工 | 外操发现着火马上喊；班长先管现场、关阀门、叫人；生产部长来接手；总指挥最后拍板。各组按自己任务干，不乱跑不抢活。 | ||
| 管理要求 | 立刻关阀门、拉警戒线、停车辆、开喷淋、用泡沫灭火、堵住雨水口。不准用水灭化学品火，不准随便启动设备。 | ||
| 监督与检查 | 演练当天有人盯流程，看谁没到位、动作慢、记错步骤。没做到就重练，班长要检查每个人戴没戴呼吸器，谁漏了谁补考。平时抽查，发现忘步骤就再培训。 | ||
一、演练目的
为切实提高我公司事故应急处理能力，真正掌握事故应急处理知识，增强自救互救能力，提高危险化学品事故应急处置能力，夯实企业安全生产的基础。努力营造良好的安全环境，确保公司生产经营活动的正常进行。
二、演练时间:
20**年*月*日下午**:**
三、演练地点:
c区
四、演练内容:
1、事故应急响应通知程序演练;
2、火灾扑救方法演练;
3、保安应急处置演练。
| 制度目标 | 防止危险品出事，保护人和环境安全，管好存放、卖货、运输、扔掉这些环节。 | ||
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| 职责分工 | 安全部盯整体，仓库管存储，销售部审买家资质，物流管运输，环保岗管废弃处理。 | ||
| 核心条款 | 库房要防火通风，卖货要查证留记录，运输车要专用有标，禁忌品不能混装，废品不能乱扔。 | ||
| 执行要求 | 新员工入职就要学，每次操作前要检查，每月查一次执行情况，记录本要随时可翻，问题当天报，整改三天内完。 | ||
一、危险化学品存储库房应符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》、《危险化学品安全管理条例》、《常用化学品贮存通则》对耐火等级、温度、湿度、电器、通风、库房周边、卫生等有关要求。
二、销售危险化学品时要严格审查对方的资格证照，不得向无经营许可证的单位出售危化品，并做好销售记录，详实记录好货物的数量及流向，并签订购销合同
三、销售货物时应将危险化学品安全技术说明书和安全标签及时传递到客户手中。
四、运输危险化学品的车辆专车专用，并有明显标志。危险化学品在运输中包装应牢固;各类危险化学品包装应符合gb12463-90《危险货物运输包装通用技术条件》的规定。互为禁忌物料不能装在同一车、船内运输。易燃、易爆品不能装在铁帮、铁底车、船内运输。
| 制定目的 | 怕出事故，液氯太危险，得管严实点，让大家用得安心。 | ||
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| 适用范围 | 管所有用液氯钢瓶的人和部门，管钢瓶怎么用、怎么查、怎么记。 | ||
| 职责分工 | 生产部管日常使用和提检验申请，技术部管档案和检验确认，设备部管报废判定和监督执行。 | ||
| 禁止行为 | 不准用超期的瓶，不准用有裂纹或严重腐蚀的瓶，不准不编号不建档，不准漆色脱落不补。 | ||
| 检查与监督 | 每两年必须检验一次，发现异常要马上报设备部，档案要按时建好存好，没做到就扣当月安全分，月底检查，下月通报。 | ||
为加强对液氯使用的管理，杜绝一切事故的发生。根据国家有关安全规程、规定、要求和我公司实际，对液氯钢瓶（氯瓶）作出以下管理规定：
1. 氯瓶必须定期进行技术检验，每两年检验一次，主要检验：内外表面、壁厚、容积残余变形测定；有无严重腐蚀和强度缺陷；有无裂缝和渗漏或明显的变形。经技术检查后认为不宜继续使用的氯瓶要予以更换。
2. 氯瓶必须进行编号，建立氯瓶的使用、检验、管理档案。氯瓶的使用档案由生产部门保存，氯瓶的检验、管理档案由技术部门保存。
3. 氯瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀或其他严重损伤，应提前进行检验，由使用部 门提出要求，设备管理部门确认。
4. 氯瓶（焊接钢瓶）的使用年限一般为12年，使用温度应小于60c。
| 制定目的 | 静电容易引发火灾爆炸，影响设备运行和产品质量，得提前防住，不让它出事。 | ||
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| 适用范围 | 所有接触易燃易爆物料的岗位、设备、管道和操作人员。 | ||
| 职责分工 | 安全管理部门牵头定规矩，车间和电工班做检查维护，操作工按要求执行，班组长盯现场。 | ||
| 禁止行为 | 不准穿化纤衣服，不准在危险区脱帽子，不准用塑料管输料，不准超速灌装，不准不接地就开工。 | ||
| 检查与监督 | 每季度查一次接地线，电工班每年检测并记录，没接好立刻停用整改，培训不合格不能上岗，问题没改完不许继续作业。 | ||
化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过;装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触--分离起电。
| 编制目的 | 防止油罐车出车时出问题，避免漏油着火，保护司机和路上的人安全。 | ||
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| 适用范围 | 开油罐车的司机，还有检查车辆的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手检查，车队组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先看油泵油管阀门，再查灭火器挂没挂好，接着密封加油口、通气孔、放油管，最后检查排气管位置和电器线路。 | ||
| 执行标准 | 油管接头不能滴油，灭火器要能随手拿到，通气孔必须透气，排气管必须装在车头前面，电器线全得包好不露铜，照明灯得是防爆灯。 | ||
一、出车前，应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖、通气孔、接地导线(链)等。有不正常时，应予修理或更换，禁止状态不正常时开车出场。
二、必须配备专用灭火器，确认挂装牢靠。
三、油罐加油口应密封严密，众油阀门、放油管均应无渗漏，油罐通气孔应畅通，装、放油料时严格杜绝火种。
四、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管必须安装在车辆前方。
五、长途运油时，每行驶50km左右应停车检查车辆各部。
六、不得在油罐车附近吸烟。停放时应远离火源、火种。炎热季节要选择险凉处停放。雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿有钉子的鞋上下油罐车。
七、在检查过程中，工作人员如需要进入油罐内时，不得携带火种，并须采取安全措施。
| 制度目标 | 防止火灾爆炸事故，保护人和设备安全，让生产稳稳当当。 | ||
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| 职责分工 | 安全防火部门管审批，车间主任管现场，班组长管衔接，监护人盯火点，动火人守证件，分析人做检测。 | ||
| 核心条款 | 动火要办证，禁火区不乱点火，可燃气体要检测，防爆设备要装好，静电要导走，消防器材要配齐。 | ||
| 执行要求 | 动火前必须分析合格，30分钟内有效，监护人全程盯梢，班组长随时叫停，消防器材定点定人检查，每月至少试一次。 | ||
【章名】第七章防火与防爆
第一节生产装置
第八十四条根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（ｇｂｊ１６－）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（１９８７年１２月１６日七部一委规程），以及《炼油、化工企业设计防火规定》（ｙｈｓ０１－）等规范、规程的有关要求。
第八十五条在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。
第八十六条在有可燃气体（蒸汽）可能汇漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的２０％以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的５０％以下。
| 制定目的 | 怕出事才搞这些规矩，让大家干活时少犯错、少受伤，心里有点底。 | ||
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| 适用范围 | 管所有一线操作工，管开停车、动火、用防护具、查隐患这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 车间主任牵头改规程，班组长带着大家练，安全部每月翻记录、看现场。 | ||
| 禁止行为 | 没培训完不准上岗，没审批不能动火，防护具不戴齐不许进岗，隐患不报要挨批。 | ||
| 检查与监督 | 新员工先考安全题，老员工每季度抽问，检查发现漏项扣当月绩效，整改超3天追责到人，月底汇总通报。 | ||
1、各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改.
2、操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何.
3、开、停车操作规程是否经过安全审查.
4、特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等).
5、操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有.
6、工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否.
7、日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险.
8、定期安全检查和点检制度执行情况如何.