| 设立背景 | 压力容器要有人天天盯着，不然容易出事，厂里生产离不开它。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 管好压力容器，让它不漏不爆，按时记录运行情况，发现不对马上喊人。 | ||
| 工作内容 | 填运行记录、写交接班本、检查设备有没有漏气漏水、打扫设备周围卫生、按时上下班。 | ||
| 协作关系 | 听班组长安排，跟维修工一起处理小毛病，发现大问题马上报告安全员或车间主任，和同事交接清楚设备状态。 | ||
一．严格遵守《特种设备安全监察条例》和各项规章制度，确保压力容器安全正常运行；
二 .压力容器操作人员应经质量技术监督部门进行安全技术培训并考试合格，取得《操作证》后，方能上岗操作；
三．熟悉压力容器各部件性能和主要结构，建立运行记录与交接班记录；
四．在操作过程中，严格遵守管理规定和操作规程，确保安全运行；
五．在操作过程中，对于违反《特种安全设备监督条例》规定的行为，操作者有权、有义务及时制止或向有关部门反映。
六．坚守工作岗位、不迟到、不早退、不得擅离工作岗位、有事先请假， 经领导批准后方可休假。
七．保持设备安全运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象搞好环境卫生。
| 设立背景 | 车子量产了老要改，得有人管着别乱改 | ||
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| 核心职能 | 管住量产后的改动，不让质量掉链子，也不让成本疯涨 | ||
| 工作内容 | 写管控方案、开评审会、查窗口车、传变更信息、弄it系统、管偏差认可 | ||
| 协作关系 | 跟质量中心对接，向项目总监汇报，和各工厂技术员配合，帮工程师落地改动 | ||
量产变更管理 1. 牵头制定量产后的变更管控方案，在国内组织上车体变更的管控
2. 对接质量中心做平台间变更管控的传递
3. 管理窗口车的规划，验证和检查
4. 制定快速，有效的变更导入体系
5. 融入it系统优化，降低错误风险
6. 牵头量产后偏差认可的流程编制，并依照流程进行会议组织，评审和管理
7. 规范各工厂偏差认可机制，做到质量受控
8. 快速响应突发情况
9. 控制变更相关费用，做到质量与成本之间的平衡 1. 牵头制定量产后的变更管控方案，在国内组织上车体变更的管控
9. 控制变更相关费用，做到质量与成本之间的平衡
| 设立背景 | 公司要量产新产品，得有人管工艺文件和生产流程，不然工人不知道怎么干，质量也没法保证。 | ||
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| 核心职能 | 写工艺文件、盯生产执行、改工艺问题、培训工人、试新产品的工艺。 | ||
| 工作内容 | 编sop、巡检工艺执行、提改进建议、组织操作培训、做新工艺验证。 | ||
| 协作关系 | 跟研发工程师一起评工艺，向生产主管汇报，配合产线班组长解决问题，教工人操作。 | ||
1.工艺文件的编制及管理:根据产品设计和技术要求，以及制造设备、工装等，参与新产品的工艺规程评审，对生产试制过程中的问题予以反馈并提出意见，保证技术文件的合理性、可靠性并能正确有效地指导生产;协同技术人员sop(标准作业程序)的创新及改进的编写。
2.制造过程控制:根据产品设计技术要求，对工艺文件的执行情况实施跟踪，及时发现质量隐患和质量问题，提出纠正和改进措施，严格工艺纪律，并跟踪指导工艺文件在制造过程中的实施，为产品质量提供保障和支持;设计生产工艺、流程，辅助进行生产过程的测试及确认，保证制造系统的正常运行。
3.制造过程改进:识别影响产品质量和劳动效率的生产部件，挖掘节约成本、提高质量的机会，提出合理化建议，经审核后实施设计改进，为生产提供技术服务。