| 编制目的 | 让氟利昂制冷机组用得安全，别出事，管好设备不乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 厂里开和保养氟利昂制冷机组的人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做，仪器管理员管维护，班组长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，供水→启动压缩机→调阀门→看压力温度→停机按顺序关阀断电。 | ||
| 执行标准 | 穿工帽工鞋，油位看刻度线，压力表要归零才准开，听声音不对马上停，记录表当天填完，漏气漏油立刻报修。 | ||
1 目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2 范围
本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。
3 职责
3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。
| 编制目的 | 让单冻机开停机、运行、融霜都按对的来，防止机器坏掉，也避免人被冻伤或电到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 单冻机操作工，还有制冷岗位的人一起配合。 | ||
| 职责分工 | 单冻机操作工自己动手干，制冷岗位的人配合送冷和融霜，班长在旁边看看有没有错。 | ||
| 操作流程 | 先开机再送冷，运行中盯温度和板带，停机要先停冷再关机，融霜必须等停机后做。 | ||
| 执行标准 | 板带启动要稳，风机得转起来，库温卡在-33℃到-37℃之间，冲霜要看到铝片上没霜才算完，吹干水珠才准开机。 | ||
生产车间单冻机安全操作规程
一、开机
1.按下板带运行启动开关，板带运转。
2.按下风机运行开关，风机运行。
3.打开板带吹洗水阀。
4.检查各运动部位和电器设备是否正常。
二、运行
1.通知制冷岗位向单冻机送冷。
2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。
3.根据产品调整冻结时间(即平板速度)。
4.检查调整导风板和软门帘高度。
5.库门温度设在0℃。
三、停机
1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。
2.按下板带停止开关，板带停止运转。
3.按下风机停止开关，风机停止运行。
4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。
四、融霜
1.水冲霜
1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。
2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。
| 编制目的 | 让压缩机启动和系统操作不乱套，防止液击、高温、漏气这些危险事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 制冷设备安装后的调试人员，用本压缩机做试压、抽真空、加冷媒的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干所有步骤，师傅在旁边看油压温度排气声，安全员查阀门和压力表。 | ||
| 操作流程 | 先检查油和转向，再供水开机，升压抽空要断续来，排污试漏得反复吹，真空要抽到650mmhg并稳住12小时。 | ||
| 执行标准 | 油必须灌满前后轴承座，水套冷凝器一直供水，排气温度不能超130℃，试压用肥皂水查漏，真空时油压保持0.15-0.2mpa，加冷媒时吸气压力要控制在0.2mpa以下。 | ||
一、压缩机的启动
压缩机和全部设备安装完毕后，将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。在压缩机启动以前，操作者必须做好以下检查;
1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序
系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。
| 编制目的 | 让空调设备不坏、不漏水、不跳闸，能一直吹出凉风，大楼里的人舒服点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 大厦里的空调柜机、冷却水塔、各种水泵、主机和所有水管阀门。 | ||
| 职责分工 | 机电安装维修部的空调工自己动手干，外委厂家来修主机时他们盯着看，主管偶尔来转一圈。 | ||
| 操作流程 | 每月擦洗水塔、换水、清过滤器、加药；每半年查主机、拧螺丝、补油、试阀门开关。 | ||
| 执行标准 | 水要清得能照见人影，过滤器摸着没泥沙，药剂按瓶子上写的量倒，螺丝拧到手拧不动为止，阀门开关三次都得利索。 | ||
空调系统设备保养管理规程
1、 目的
确保系统安全正常地工作，保障空调设备系统具有良好的性能。
2、范围
公司管理的大厦空调设备，包括空调柜机，冷却水塔，冷却水泵，冷冻水泵，空调主机所有管线阀门。
3、 职责
由机电安装维修部空调工负责。
4、内容
1 ) 月保养:
(1)水系统的保养:
a.检查冷却水塔冷却水是否清洁，若不清洁应全部更换;
b.清洗冷却水塔、塔盘。
c.清洗冷却水管上的过滤器;
d.在冷却水系统中加入缓蚀剂。
e.检查冷却塔和膨胀水箱补水浮球阀是否正常。
f.检查系统阀门有无渗漏，清洁系统设备的表面。
(2)盘管风机的保养:
清洁过滤网、风机传动部位注油，检查电磁阀和温控开关。
(3)水泵保养:见《水泵定期保养》。
| 编制目的 | 让电工巡检不漏项，保证设备不出大问题，保护人和机器安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 物业电工、变配电室、楼层配电箱、照明灯、风机水泵马达。 | ||
| 职责分工 | 一线电工自己干，主管盯着看，经理管重大问题拍板。 | ||
| 操作流程 | 定时去查、带工具、做记录、先看再摸再听、有问题马上报。 | ||
| 执行标准 | 用万用表测电流电压，手摸电线不烫手，鼻子闻不到焦味，螺丝全拧紧，积灰清干净，灯泡坏的换掉，绝缘每年测一次。 | ||
物业辖区强电电气设备日常巡检维护规程
一.巡检维护人员应有高度的工作责任心，按照规定的时间、要求进行巡检维护，巡检维护时带好必要的工具并做好巡检记录，带电巡检维护应遵照《电气安全操作规程》，注意人身和设备的安全，发现重大问题立即报告。
二.变配电室每班巡检不少于二次，各楼层配电室每周巡检一次，巡检维护内容:室内清洁卫生、柜内外清除积尘、电流、电压值范围、按钮、指示灯、接触器、开关状态、声音是否正常、保险丝好坏、电线以及接头色差、温度、柜内气味等情况、紧固螺丝。
三.大堂照明、广场照明、霓虹灯以及重要部位照明每天巡检一次，公用通道、车库、消防楼梯、卫生间、浴室、会议室、健身房、茶水间等部位每周巡检一次。
| 编制目的 | 防止空气混进制冷系统，避免机器压力不稳，保护设备别出故障，让放空气这活儿干得安全又靠谱。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 制冷工、氨制冷系统、放空气操作环节。 | ||
| 职责分工 | 制冷工自己动手干，班长在旁边盯着看，老师傅偶尔来提醒下。 | ||
| 操作流程 | 先开混合气阀和回气阀，再插管子进水里，微开放空气阀，温度一升就调膨胀阀，最后按顺序关阀门。 | ||
| 执行标准 | 用压力表看数值，用手摸管子结霜长度，看水变乳白没，听噼啪声，水温要升，排气表指针不能乱跳。 | ||
1、开启混合气体阀，使混合气体进入放空气器内。
2、开启回气阀，未开供液膨胀阀。
3、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。
4、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。
5、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。
6、当系统高压压力明显降低，排气温度下降，机器排气压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气口有噼啪声时，表示放空气结束。
7、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合气体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通膨胀阀。
8、放空气时注意膨胀阀不能开的过大，其液量以回气管结霜长度1.5米为宜；停止放空气时，应在关闭关闭混合气体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。
| 制定目的 | 怕硫酸溅到人身上烫伤，怕它和水混一起炸开，怕它熏到人肺里，怕它流进河里毒死鱼。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有碰硫酸的人，装硫酸的瓶子罐子，倒硫酸的地方。 | ||
| 职责分工 | 管事的要盯紧，干活的要戴好装备，新来的要先学怎么躲开危险。 | ||
| 管理要求 | 不准往水里倒硫酸，必须戴防毒面具和护目镜，穿橡胶衣服，戴橡胶手套，现场不能吃喝抽烟。 | ||
| 监督与检查 | 班长天天看有没有人偷懒不戴装备，没做到就停工重学，再犯扣奖金，严重了换岗。每周查一次装备是不是完好，谁漏查谁负责。 | ||
4、硫酸 cas 7664-93-9
品名
硫酸
别名
浓硫酸、硫镪水
英文名
sulfuric acid，hydrogen sulfate
理化性质
分子式
h2so4
分子量
98.08
熔点
10℃
沸点
340℃
相对密度
3.4(空气)1.8(水)
蒸气压
0.13kpa(1460℃)
外观气味
纯品为无色无味透明油状液体，一般为黄色，黄棕色或混浊状;低温易结晶。
溶解性
与水混深。
稳定性和危险性
危险性:强烈的腐蚀性和吸水性。遇水大量放热，可沸溅;遇易燃物(如苯)或可燃物(如糖、纤维素)接触会发生剧烈反应(强氧化性)，甚至燃烧，生成有毒烟雾(氧化物);强酸，加热时产生酸雾，遇碱发生猛烈反应;稀酸腐蚀常用金属生成氢气，易爆。