| 编制目的 | 防止送停电出错，保护电炉和人安全，避免电流冲击太大烧坏设备。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电炉配电工、班长、电站操作员，专管送停电这事。 | ||
| 职责分工 | 配电工动手操作，班长发指令指挥，电站那边配合送停电，班长全程盯着。 | ||
| 操作流程 | 先提电极→按铃三下等回铃→再按三下→通电→记时间；停电要先降电流→按铃→再落电极。 | ||
| 执行标准 | 提电极必须三相一起动，电流值盯紧表，1800kva炉70a、5000kva炉60a或50a，铃声三下不能少，记录本上立刻写清时间。 | ||
一、送电；
1、当电炉具备送电条件，并得到班长要电指示后方可联系送电。
2、送电前必须交三相电极同时提起，送电后冲击电流，1800kva炉不能超过70a，5000kva炉不能超过60a.
3、按要电电铃三下，等电站回铃后再按三下，表示具备送电条件，电站即送电，电炉即通电运行。
4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度，配电工应绝对听从班长指挥，不得自行其事。
5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。
二、停电
a、计划停电
1、当出完炉班长命令停电时，将三相电极提起，一次电流降至1800kva炉70a、5000kva炉50a。
2、按铃通知电站要求停电。
3、停电后将三相电极下降至最低位置。
4、计划停电不得用紧急停电。
| 编制目的 | 让上升管工知道怎么干活不出事，保证集气管不冒烟、不着火、不跑煤气，压力温度都稳稳的。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 焦炉上升管工，专管上升管、桥管、集气管这些地方。 | ||
| 职责分工 | 上升管工自己干活，炉顶操作工配合打盖，值班长和工长盯着看，热修组帮忙修漏点。 | ||
| 操作流程 | 接班先查仪表和氨水，出炉前半小时开盖，用压缩空气压火再清石墨，翻板要上下活动，水封必须满流。 | ||
| 执行标准 | 集气管压力80-100pa，温度80℃左右，氨水压力0.25mpa以上，水封槽一直流水，翻板灵活不卡，清扫后石墨渣得掉进集气管里。 | ||
上升管工岗位安全技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导执行其工作指示与命令，完成其布置的任务。 2.认真执行本岗位安全操作规程。 3.掌握9—2推焦顺序，了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。 4.保养和维护好所属设备，加油、紧固及清扫，保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通，保持翻板、调节翻板等灵活好用，保证煤气正常输出。 5.保持集气管的规定压力和温度，严禁负压操作，保持上升管、桥管及各管道的严密。 6.监守集气管小房注意调节机运转情况。 7.负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。
| 制定目的 | 怕喷炉出事，原料不达标容易让炉子炸、烧穿、塌料。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 硅铁、硅锰、镍铁这些铁合金厂的炉子和工人。 | ||
| 职责分工 | 班长盯原料指标，电工查电极糊，炉前工守出炉口，安全员天天转现场。 | ||
| 管理要求 | 原料要化验、粒度卡死、焦炭控灰分水份；电极筒搭焊、加防尘盖；出炉口必须烘干；泥球不能太湿也不能冻。 | ||
| 监督与检查 | 车间主任每天查记录，安全部抽测原料和设备，没做到就停工整改，再犯扣当月绩效。 | ||
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、 杂志含量
为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中al2o3必须小于0.5%，mgo和cao含量之和小于1%。
2、 矿石粒度
硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。
3、 焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。
4、 灰分
为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、 水份
焦炭中水份要稳定小于8%。
| 编制目的 | 让上料操作不出错，防止混料翻车，保证设备不带病干活，保护大家安全。 | ||
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| 适用范围 | 1800kva炉上料工、提升机、手推车、白灰焦炭装运环节。 | ||
| 职责分工 | 上料人员自己干，班长给配比和指导，四楼接车人配合倒料，班长监督全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再看原料粒度，按比例掺石油焦，小车摆正再提升，倒料不进错仓，车车过磅。 | ||
| 执行标准 | 设备必须能转才开工；粒度不对马上报；掺焦量听班长说；小车歪了不能升；错仓立刻汇报；每车都得称重；地面不能堆乱东西；提升机绝不坐人、不从底下穿。 | ||
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。