| 制定目的 | 钢筋切断机用久了容易出毛病，切刀裂了、齿轮松了、转速不对，人一靠近就可能被弹伤、割伤、砸伤。 | ||
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| 适用范围 | 所有用这台机器剪钢筋的人，还有机器本身和它放的那块地。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己检查机器、按步骤开机、不违规送料；班组长盯着别让人乱来；维修员及时修坏掉的零件。 | ||
| 管理要求 | 开机前看刀有没有裂、罩子牢不牢；运转时手离刀15厘米以上；短钢筋必须用夹子；不能两手扶着钢筋往前送。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前自己查一遍，班长随机来看，发现没做就停掉机器重学。三次不改要调离岗位，出了事自己负责。 | ||
1. 接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
| 编制目的 | 防止冷拔钢筋时出事故，保护操作员不被钢筋或机器伤到，让每步都安全顺当。 | ||
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| 适用范围 | 冷拔钢筋机操作岗，用轧头、模具、滚筒干活的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，旁边有人看着提醒，班组长不定期来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先空转试机，再轧头夹钢筋，接着上润滑，拉丝中盯末端，断丝马上停机。 | ||
| 执行标准 | 模具孔径每次减0.5~1.0mm，手离滚筒300~500mm，润滑用石灰肥皂粉 少量润滑脂，末端出来立刻脱离合 手闸挡住。 | ||
1.应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。
2.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm进行。
3.轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。
4.作业时，操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。
5.冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。
6.当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。