| 编制目的 | 让机器不坏得快，油别干了，零件别锈住，压力表能多用一阵子。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 单柱校正压装液压机这台设备。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己干活，维修组来修，班组长偶尔看看。 | ||
| 操作流程 | 每周擦机器加油，半年查油和阀门，每年洗液压系统换油换零件。 | ||
| 执行标准 | 擦要见本色，油加到刻度线，阀门不漏不卡，压力表关严实，换工具前必须停机断电，漏油马上报修。 | ||
1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。
2.半年检查油位，溢流阀和开关等部件。
3.每年清洗液压系统一次，并检查和更换易损件，过滤或更换工作油。
4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。
5.单柱校正压装液压机使用过程中，须注意下列事项:
1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油，缺少时及时补充。
2)在一段工作中，压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。
3)当更换工具时，必须事先停机。
4)当机器发生故障及漏油等情况时，应及时通知有关部门进行修理，不得擅自拆卸或置知不理。
5)当操作者离开机器时，须将电动机关闭，并切断电源。
| 制度目标 | 让大家重视消防，不乱接电线，不带危险品进来，保证检测站不出事。 | ||
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| 职责分工 | 站长督促检查消防；电工管用电安全；引车员管车辆进出；档案员管资料保密。 | ||
| 核心条款 | 不准违章操作，不准闲人进配电间，不准挪用消防器材，不准带易燃易爆品。 | ||
| 执行要求 | 每天检查设施，定期查线路，进出检测间要批准，发现火警马上报警，通风标志要清楚。 | ||
1、全站人员必须树立“安全第一”的思想，重视消防工作，严格执行消防条例，落实消防方针，确保安全检测，
2、站长督促检测消防工作，经常要检查消防设施，使之保持良好状态，
3、全站工作人员必须严格执行安全操作规程制度，严禁违章指挥、违章操作
4、非电工不得擅自拆装电气设备、不得任意乱接电线，配电间严禁闲人入内，
5. 电工必须为检测站安全用电负责，定期对电源线路，电气设进行安全检查，电线布置合理、安全可靠，防止触电，预防电气火灾事故发生.
6、爱护消防设施，无火警时不得任意挪用，发生火警、火灾要及时报警，扑救，并保护现场。
7、送检车辆必须由引车员按有关规定进入检测间，经检测后及时驶离检测间，其它人员不得擅自进入检测间内，确需进入检测间联系工作时，必须先经站长同意后，方可入内.
8. 严禁易燃，易爆物品带进检测站，工作场所不得有浊污。
| 制定目的 | 加工时刀具和工件位置容易偏，误差大了零件就废了，车间得想办法稳住精度。 | ||
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| 适用范围 | 车床铣床镗床钻床这些设备，操作工、班组长、维修员都得照着做。 | ||
| 职责分工 | 操作工按规程干活，班组长盯现场，维修员定期查设备状态，技术员帮找问题根子。 | ||
| 管理要求 | 导轨要擦干净，主轴油按时加，刀具磨损了马上换，夹具松了立刻紧，热了先停会儿。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天转三圈看，设备科每周抽五台测，没做到的当月绩效扣一半，再犯要停工学三天。 | ||
在机械加工过程中，存在许多因素影响加工精度，最终影响加工质量。因此，机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素，结合车间具体情况，有针对性地提高机械加工精度。
机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量，衡量加工质量的指标是表面质量和加工精度，加工精度是加工质量的核心。为了保证零件机械加工顺利进行，必须有个系统来支持，该系统称之为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件，其中任何一个部件存在问题，都会影响零件的加工精度，而且在实际加工的过程当中，由于多种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，产生加工误差。加工误差越小，加工精度越高，反之越低。
| 编制目的 | 让剪板机用起来安全不伤人，防止机器乱动、油漏出来、板子飞出去。 | ||
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| 适用范围 | 剪板机操作工，只管这台机器的日常开和剪。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么调刀片。 ⑴擦干净油污、加好油、接好电、检查球头；⑵空转试剪、调压力、调刀缝；⑶剪完关电、擦机器、加点油。 | ||
| 执行标准 | 油要滤清再倒进油箱，刀缝按板厚调，脚踏开关要踩实，油温不能超60℃，挡料板必须对准尺寸线。 | ||
1、操作前准备
⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置;
⑵ 各润滑部位注入润滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);
⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性;
⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹ 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。