| 编制目的 | 防止气瓶出问题，保证抽残液和充装安全，避免爆炸或泄漏事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 二氧化碳气瓶操作员、检查员，还有充装前后的检查环节。 | ||
| 职责分工 | 操作员负责抽残液和充装，检查员逐只查瓶，班长在旁边看着流程对不对。 | ||
| 操作流程 | 先查气瓶合不合格，再开气相阀充气，倒瓶抽残液，直立关阀，最后贴标签做记录。 | ||
| 执行标准 | 用压力表看压力高低，气瓶要轻拿轻放不摔不滚，残液抽干净才算完，标签贴牢位置明显，记录写清楚不漏项。 | ||
1、二氧化碳气瓶充装前，首先应检查其是否合格，是否在检验周期内;确认钢瓶合格，符合条件时，再对瓶内残液进行封闭式回收处理。
2、进行残液回收处理前，应检查压缩机和残液回收装置上的管道、阀门、仪表是否正常，若有异常情况应及时妥善解决。
3、在抽残液过程中，必须按操作顺序进行:打开气相阀，向瓶内充入二氧化碳气体，当观察瓶内压力高于回收罐压力时，关闭气相阀;将气瓶倒置，打开回收罐进液阀，使残液在瓶内压力作用下将残液输送至回收罐内;将气瓶直立，关闭气瓶角阀，同时关闭进液阀。
4、操作时，要求轻拿轻放气瓶，严禁扔、摔、砸、撞、滚;注意观察压力指示，确保抽残液干净彻底。
| 编制目的 | 防止压缩机出问题，保护机器不坏掉，让开机更安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开压缩机的人，102型和104型机器，停车后再启动时。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手转皮带轮、排余气、看油位、填记录；班长偶尔看看；维修工换油时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先转皮带轮两圈以上，再排净罐里余气，再检查油位，最后才按按钮开机。 | ||
| 执行标准 | 油必须在视窗一半以上，排气温度不能超180℃，压力看型号对应数值，排水分时罐压要卡在0.294–0.392mpa之间，滤清器每季度洗一次。 | ||
1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
（1）排气温度小于或等于180℃。
（2）润滑油温度小于或等于60℃.
（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ，104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。