| 制定目的 | 设备老旧杂、带病运转多，安全设施不全，配件乱买难安装，新技术新设备多但没规范管，怕出事。 | ||
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| 适用范围 | 管所有机电设备和用设备的人，管采购、安装、使用、维修、淘汰全过程。 | ||
| 职责分工 | 机电科长牵头定流程，班组长盯现场执行，安监员每天查保护装置和操作，队长月底汇总问题。 | ||
| 禁止行为 | 不准用没标牌的设备，不准跳过保护装置接线，不准不同厂同型号配件混装，不准无证操作特种设备。 | ||
| 检查与监督 | 下月起用新登记表记设备，机电科每旬查台账，月底通报缺项，三次不改停发当月绩效，整改超三天扣工时。 | ||
当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面：
1. 安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。
总所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。
| 制定目的 | 巷道要变断面继续掘进30米，顶板破碎、支护变化大，怕冒顶掉矸伤人。 | ||
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| 适用范围 | 92310进风巷施工段全体人员，含打眼、爆破、支护、运输各岗。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场、验收员查质量、工人各自管好手头活，老工人带头敲帮问顶。 | ||
| 管理要求 | 爆破后必须先临时支护再出煤，锚杆紧跟迎头打，严禁空顶超控顶作业。 | ||
| 监督与检查 | 每班班长检查前探梁，验收员测锚杆预紧力，不按流程干就停工整改，谁出事谁负责。 | ||
一、现场概况:
我队施工的92310进风巷已掘进70米，92310进风巷前70米为半圆拱形断面，采用锚网喷联合支护。巷道毛宽4.80米、净宽4.50米，毛高3.40米、净高3.25米。根据生产技术部安排，我队将变断面及支护形式继续掘进30米。92310进风巷现采用一台fbd-2×15kw局部通风机供风，风机安装在九二盘区皮带巷内，九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上(安装风机两台，一台备用)。装煤方式采用p-60b型30kw耙斗式装岩机。
| 制定目的 | 露天矿设备响声大，爆破也吵，怕影响周围人耳朵和生活。 | ||
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| 适用范围 | 穿孔机、挖掘机、卡车、推土机、压气设备、爆破作业现场。 | ||
| 职责分工 | 领导盯整体，班组长管现场，操作工守自己机器，维修工保设备不吵。 | ||
| 管理要求 | 爆破不准夜里干，厂房集中摆，多栽树，机器放屋里，门窗要隔音，耳塞必须发。 | ||
| 监督与检查 | 安全部每周查一次，班长天天看，没做到扣当月安全分，严重就停工学规矩，检查留照片签字。 | ||
露天矿噪声源主要来自穿孔、采掘、运输、推土机和压气等设备的运转和爆破作业。设计采取以下降噪措施:
(1)采场爆破噪声及振动污染控制措施:根据岩性和开采参数，本设计采用先进爆破技术，以毫秒级的时间间隔，按一定顺序分段起爆，从而减少炸药消耗量，降低爆破振动，并可有效降低采场穿孔爆破产生的噪声、振动和粉尘对周围环境的影响，禁止夜间起爆。
(2)在总体布置时工业场地尽量远离采掘场、排土场及矿山道路沿线布置;考虑工业场地内厂房、车间产生高噪声源的特点，工程设计时将产生高强声级的厂房车间相对集中布置。同时充分利用地形地物和增设辅助车间(仓库等)对噪声传播起到遮挡作用。
| 编制目的 | 防止顶板塌落伤人，减少煤矿顶板事故，让工人干活时头顶更安全些。 | ||
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| 适用范围 | 采煤掘进一线工人、班组长、生产副矿长、总工程师。 | ||
| 职责分工 | 工人动手干，班组长现场盯，生产副矿长组织人材物，总工管技术方案。 | ||
| 操作流程 | 开工前编措施、敲帮问顶、支护到位、放顶前清退路、冒顶了马上处理。 | ||
| 执行标准 | 支柱初撑力要够数，乳化液浓度2%-3%，空顶距离不能超规定，支护材料编号管理，失效柱立马换掉。 | ||
顶板管理是煤矿安全管理的一个非常重要的环节，近年来，顶板事故有不断上升趋势，因此，搞好顶板管理对煤矿安全尤为重要，现就如何搞好顶板管理谈一点看法
一、基本要点:
1、矿井采掘生产活动前必须编制作业规程或安全技术措施，并按规定进行审批、贯彻学习。总工程师(技术负责人)负责顶板管理的技术工作;生产副矿长对顶板管理所需人、材、物落实并具体负责。
2、各矿生产副矿长每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究顶板管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、认真做好顶板观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类，并结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数。
| 制定目的 | 防止顶板冒落、片帮、瓦斯超限、火灾、水灾这些事发生。怕工人被砸伤、呛着、烧着、淹着。 | ||
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| 适用范围 | 3903切眼所有施工人员、巷道全程200米、综掘机、单体柱、锚杆机、皮带溜子这些设备。 | ||
| 职责分工 | 队长盯现场，班长管本班，验收员查支护，瓦检员测气体，工人自己守操作。谁出事谁负责。 | ||
| 管理要求 | 刷一排支一排、严禁空顶、敲帮问顶、喷雾降尘、挂好自救器、瓦斯超限就断电撤人、高冒点及时充填。 | ||
| 监督与检查 | 跟班干部每班查，安监员不定期查，验收员当场打分。没做到就停工整改，再犯扣工分，严重清退。 | ||
一、工程概况
3903切眼全长200m，断面为宽8.2m×高3.6m，开口坐标为:*:1089.7515 y:4794.4217，沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆 金属菱形网 梯子梁 11#工字钢 锚索 wd/2/4单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆 金属菱形网 托盘”联合支护。
二、施工方式及技术要求
1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m×高3.6m，刷扩长度为25m。