| 制定目的 | 怕设备漏气爆炸，怕塔器压力太高炸开，怕放散管太矮气体飘进人鼻子，怕静电点着可燃气体。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 化产车间所有塔、槽、管线、炉子、转动设备、轨道车。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场，操作工守开关，维修工查接地，电工测电阻，安全员看标志是否清楚。 | ||
| 管理要求 | 放散管必须高出屋顶2米，煤气管加阻火器，接地线两端都得接牢，停用设备必须打开散气口。 | ||
| 监督与检查 | 班前会点名查，安全员每周翻记录本，没做到就停工整改，三次不改换人干，检查结果贴在控制室门口。 | ||
1.化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。
2 .贮槽、塔器及其他设备的外壳，应有下列醒目的标志:
贮槽:编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度;
塔器:编号、名称、允许最大压力、温度;
其他设备:编号、名称。
3.各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。
4.各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定:
a. 建(构)筑物内设备的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上;
b. 室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上;
c. 煤气放散管，应遵守gb 6222-86的有关规定。
5.拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中，并经净化处理后再放散。
| 编制目的 | 防止雷管生产时静电引发爆炸 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 雷管生产工房、ⅰ类和ⅱ类工序操作人员 | ||
| 职责分工 | 一线工人自己执行，班组长现场看着，安全员定期检查 | ||
| 操作流程 | 穿防静电衣鞋、进门前测电阻、地面台面要导电、湿度够不够、设备全接地 | ||
| 执行标准 | 衣服摩擦电量＜0．6μc，鞋电阻1×104～1×107ω，人体电阻同鞋值，湿度≥60％，接地电阻≤100ω，静电电位≤2500v | ||
中华人民共和国煤炭工业部1996－01－15批准 1996－05－01实施
4 防静电技术要求
4．1 对生产设施、环境的要求
4．1．1 雷管生产工房，必须设有独立的静电接地系统，其接地点不少于两处。长度大于100m的工房，每隔50m设接地点一处。
4．1．2 雷管生产工房中非用电固定的金属设备，必须等电位接地，接地电阻应不大于100n。移动器具也应直接或间接静电接地，间接静电接地电阻应不大于1×108ω。不应存在对地电容大于80pf的孤立导体。
4．1．3 ⅰ、ⅱ类工序的地面、工作台，应铺设导电橡胶板。安全防护箱、防护罩、工作椅等，也应采取有效防静电措施，并均应可靠接地。
防静电设施表面对地电阻，ⅰ类工序为1×104～1×107ω，ⅱ类工序为1×104～1×108ω。