| 制定背景 | 怕仓库出火灾爆炸事故，想提前防住。安全第一，预防为主。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 危化品仓库、供气站仓库、工业气体仓库。 | ||
| 职责分工 | 仓库保管员管日常，安全管理人员盯监督，检查人员天天查。 | ||
| 管理规定 | 懂气体特性，每天查仓库，填记录要真要全，气瓶台账不能错，禁明火，车进库要戴防火罩。 | ||
| 监督与罚则 | 检查白天三次晚上一次，节日前后加查，问题马上处理，记录不许编造，卫生通道消防都得盯紧，违规就整改。 | ||
为更好地贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止发生火灾、爆炸等事故的发生，特制定此制度。
1、危化品仓库保管员与安全管理人员必须了解、懂得、掌握该仓库内存放氧、氮、氩、二氧化碳的理化特性和发生隐患、出现事故后的应急救援措施。
2、检查人员必须对供气站仓库每天作一次详细的检查。不放过一个角落。白天不定时巡回检查，不少于3次；晚上检查1次以上，节假日前、后要认真巡回检查一次，对于检查中发现的问题及时处理，做出防患措施。
3、检查结束后检查人员应认真填写好检查的详细记录。检查记录必须及时完整详细，不得随意编造，保持书面整洁。
4、仓库保管员必须做好仓库内外四周一切的卫生、物品堆放、消防设施、应急设施等一系列日常工作，始终保持仓库场地清洁卫生、通道畅通、各项设施完好。
| 制定目的 | 怕装置出事时液体乱排起火爆炸 | ||
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| 适用范围 | 石化厂里甲乙丙类设备和操作人员 | ||
| 职责分工 | 操作员要马上开阀，班长盯现场，技术员查管线是否堵，领导管储槽够不够大 | ||
| 管理要求 | 阀门装在出口旁，管线少拐弯，用蒸汽常吹扫，高温液进罐前先吹惰性气 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看阀门灵不灵，安全员每周查管线有无锈蚀，没做到就停工整改，三次不合格换人干 | ||
针对石油化工生产中，事故情况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危险，阐述了在工艺上和设计上应急安全排液应采取的防火防暴技术措施。
在石油化工生产中，可燃液体的应急安全排放，是防止火灾、爆炸蔓延扩展的重要措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放安全，防止火灾爆炸事故发生，必须从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上采取相应的安全措施。
1 可燃液体排放设施的功能
可燃液体的应急排放设施主要是用于事故情况下的排放，当生产装置发生故障，反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却，减少投料等措施难以奏效，不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故，应将设备内物料及时排放。尤其是在火灾状态下，为了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大，并协助灭火，需将装置内的液态物料泄压排放。