| 制定目的 | 怕挖坑时人掉下去、土塌下来、机器伤人、电出问题、炸药乱用。不同深度坑危险不一样，得盯紧。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有挖坑的人、工地现场、发电机配电箱、梯子围栏、提土设备、爆破器材。 | ||
| 职责分工 | 作业负责人管交底和票证，监理和业主签字把关，工人听指挥守规矩，电工接线要规范，民爆公司必须有证。 | ||
| 管理要求 | 设围栏标牌、配梯子不爬支撑、堆土离坑1米高不超1.5米、按设计放坡、通风送风、孔内不超2人、吊土不装满、护壁防塌、盖板封孔。 | ||
| 监督与检查 | 班前读票提问，每天查表签字，监理总监业主轮流检查，没做到就停活重来，票不签不准开工，记录要留痕。 | ||
一、土石方开挖作业
风险提示:该类作业安全控制核心是人员上下基坑方式、边坡稳定。不执行以下安全管控措施，将导致高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害，造成人身伤害事故。开挖深度3m(含)-5m，固有风险等级属三级;开挖深度大于等于5m，固有风险等级属四级。
(一)作业必备条件
1.施工方案已批准，并完成项目部和班组级交底。
2.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准，满足现场安全技术要求。施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用。
3.作业区域设置硬质围栏、安全标志牌，并设专人监护。
| 制度目标 | 防止仓库和罐区出事，让东西存得安全点，别着火别漏了。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 仓储科自己干活，安全部盯着，用罐子的单位也得负责修罐子。 | ||
| 核心条款 | 库房要按防火规范建，配够灭火器，贴防火标志，危险品专人管，严禁烟火，不准穿铁鞋进库。 | ||
| 执行要求 | 每天巡查看有没有破包装、漏东西，记录下来；入库要验货，发料要核对；下班关门窗断电；罐子定期查，坏了马上修。 | ||
1、目的：建立仓储、储罐区安全规定，确保物资储存安全2、范围：仓储科3、责任者：仓储科、安全部、储罐使用单位
4、程序：
基本要求
4.1库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》（gbj16-87）、《仓库防火安全管理规则》和《石油化工企业设计防火规范》（gb50160-92）的规定。
4.2物资储存场所应根据物品性质配备足够的、想适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。
4.3必须加强管理，建立健全岗位防火责任制，火源、电器管理制度，门卫值班巡查制度和各项操作制度，做好防火、防洪（汛）、防窃等工作。
4.4在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口的道路应保持畅通。
仓库安全防火管理
4.5仓库应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量，无厂地、标牌、检验合格证的物品不得入库。
| 制定目的 | 基坑挖得深，楼又高，怕测不准让楼歪了塌了。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管高层住宅的深基坑测量活儿。 | ||
| 职责分工 | 测量员盯准点位，技术员复核数据，工长看着别乱动标桩。 | ||
| 管理要求 | 钢尺拉力要够，温度高差要改，往返量两遍；标桩顶焊钢板钻小孔，红圈标清楚；水准点用粗钢筋埋牢。 | ||
| 监督与检查 | 自己先查一遍，技术部再叫甲方来验；没验过不准用；谁动了标桩谁负责重做，还扣当月绩效。 | ||
高层住宅深基坑施工测量主要施工方法
⑴、矩形控制网的建立
因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定"十"字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，根据建筑物角端设计定位座标点向内测定的各柱网控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100n，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺寸、温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，应将量距精度控制在m控=1/10000~1/2000
⑵、控制网点的埋设与保护
当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。
| 制定目的 | 怕出事才定的，想让生产不瞎干，大家心里有底，少出岔子，安全顺当点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管生产这块的人，管风险分析、工艺规程、员工培训、事故处理这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 技术负责人牵头，班组长执行，安全部门盯着，出了问题追到具体人头上。 | ||
| 禁止行为 | 风险没控住就开工不行，工艺指标乱改不行，员工没培训上岗不行，事故瞒报不行。 | ||
| 检查与监督 | 每月查工艺执行和培训记录，安全部门月底收材料，没交齐扣绩效，三次不改调岗。 | ||
（1）负责生产活动过程中的风险分析，并制定风险控制措施，在风险未有效控制之前不得组织生产。
（2）负责生产活动范围内的安全生产工作，研究、布置、检查、总结、评比安全工作，确保实现企业安全目标。
（3）编制和修订工艺技术规程，工艺技术指标必须符合安全生产要求，对工艺技术指标和工艺技术规程执行情况进行检查、监督、考核。
（4）积极组织对生产操作员工技术培训考核，使员工熟练掌握岗位操作规程。
（5）参与工艺技术安全检查，及时改进安全生产技术上存在的问题。组织审批与生产有关的特殊安全技术措施。
（6）积极推广安全标准化作业，采用先进的安全生产技术和安全装备，吸收应用安全管理的新技术、新工艺和先进经验。
| 编制目的 | 让大家焊东西时别出事，保护自己不被电到、烫到、熏到，也防止起火爆炸。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电焊工、学徒、车间管设备的人。 | ||
| 职责分工 | 持证焊工自己干，老师傅盯着学徒，车间主任管谁准上手。 | ||
| 操作流程 | 穿好防护服→查设备和线→摆好焊机位置→接好地线→试机没异常→开焊→收工断电清场。 | ||
| 执行标准 | 手套要干的，线皮不能破，接地必须牢，焊机离墙30厘米，电源线不超3米，电缆不拖地，焊完要检查无火星。 | ||
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作:
〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚结构而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。
〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。
| 制度目标 | 防止危险品出事，保护人和房子安全，避免起火爆炸。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 安全部盯总，仓库主任管日常，电工查线路，保管员天天巡检。 | ||
| 核心条款 | 分类放、贴标签、禁明火、防静电、不混放、不滚瓶、不沾油。 | ||
| 执行要求 | 每天看一遍设备，每月记一次检查，雷雨前必修避雷针，培训每季度一次，违规马上改。 | ||
1、易燃易爆危险物品应按性质分类存放，存放处应设置明显的标识。配齐足够的消防水源和灭火器材，须有良好的通风、隔热降温设施，并定期检测；
2、危险品仓库内，除安装防爆的电器照明设备外，不准安装其他电器设备，工作人员不得穿带钉的鞋和化纤衣物，非工作人员严禁入内；
3、氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，进库气瓶应旋紧瓶帽，气瓶应套上两个防震圈，否则不得在地面上滚动。乙炔气瓶在任何情况下都不得横卧地面滚动；
4、氧气瓶、乙炔气瓶等化学危险品不得露天存放，也不得存放在潮湿或有腐蚀性的地点；
5、装卸易燃易爆物品时，应轻拿轻放；
6、危险品仓库应按照设计要求设立避雷防静电装置，并至少在每年雷雨季节之前检查整修一次；
7、有关工作人员应熟悉所储存危险品的燃烧特性、防火常识、灭火方法。严格执行用火用电管理制度和操作规程。
| 编制目的 | 让大家干活时别出事，管好油罐和柴油进出，不让火啊水啊乱七八糟东西惹麻烦。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管柴油库的员工，油罐、输油管、泵这些设备，加油卸油这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 库区工作人员自己干，班长盯着看，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 戴好防护用品，查油量，通管路，接好管子再开泵，注完关阀关泵，每天清现场洗过滤器。 | ||
| 执行标准 | 劳保用品全戴好，地面不能积水，阀门接口要拧紧不漏油，泵开关按到位，过滤器洗到没渣子。 | ||
1 库区工作人员工作之前，必须佩带齐全劳动保护用品。
2 库区工作人员要有高度的责任感，不允许闲杂人员进入库区。
3 库区内严禁烟火，进入库区任何人都不准吸烟。
4 库区内不允许存放易燃易爆等危险品。
5 库区内地面要求干净，不能有大量积水。
6 每天早晨要检查一次并掌握油罐内的储油量。
7 检查并确保各管路畅通，无泄露现象。
8 当往油罐注油时，柴油车注油管与库房的输入管道的接口要连接好，然后合上泵的启动开关，打开输入油路阀门开始注油。
9 待油全部注入后，将输入油路阀门关上，然后将泵的停止开关按上。
10当烤包需柴油时，合上泵的启动开关，打开输出油路阀门，开始注油，注入结束后，将输出油路阀门关上，泵的停止开关按上。
11 每日将现场清理干净，做好安全防火工作。
| 制定目的 | 怕家具厂突然出事，比如着火、设备坏掉、东西倒了砸人。大家没准备，容易慌乱受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 全厂所有人，车间、仓库、办公区，所有机器和家具产品。 | ||
| 职责分工 | 总经理管大事，车间主任带头抢险，段长配合疏散，安监科查原因，各队长带自己人干活。 值班员发现异常马上报工段长，工段长报车间主任，再报总经理。谁漏报、迟报，扣当月安全奖。 | ||
| 管理要求 | 每天检查消防器材，小件分散摆，装报警器，练逃生路线，备好沙石和运输车，定期演练。 | ||
| 监督与检查 | 安监科每周查记录，车间每月自查，总指挥不定期抽查。没做检查的，第一次警告，第二次罚钱，第三次调岗。 | ||
1 编制目的
为防止家具企业发生突发安全生产事故，根据国家有关法律法规及上级主管部门的要求，本着“安全第一，预防为主”的方针，制定家具企业重大生产安全事故应急救援预案。本预案适用于家具企业突发生产安全事故的预防及救援工作。
2 应急组织机构及职责
总指挥:总经理
负责家具企业隐患整治、安全生产事故及突发、重大事故救援和人员车辆组织调配及周边人员疏散等工作。
成员:(略)
应急救援指挥部下设七个专业队
(1)抢险队
队长:车间主任
副队长:生产段长
队员:公司抢险员工30人，必要时动用其他在职员工。
职责:负责现场所需抢险物资的搬运及现场抢救工作。