| 编制目的 | 防止锯切时出意外，保护操作员不被锯片伤到，让机器别乱响别跳动。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 石材切割机操作岗，用圆盘锯加工石料的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长在旁边盯着，安全员不定期来看看。 | ||
| 操作流程 | 先查电机电器接地、防护罩、锯片；再空转试一下；双手按工件匀速送；30cm内换工具推；有异响马上停机。 | ||
| 执行标准 | 接地线不能松，防护罩要盖严，锯片得拧紧不晃；空转听声音稳不稳；送料速度眼睛能看清不抖；清碎屑只能用刷子或钩子。 | ||
1.0启动前检查电动机、电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。
2.0操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛，操作时不得戴手套。
3.0加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。
4.0作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生，发现异常声响，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
5.0锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。
| 编制目的 | 让双端截料锯干活不出错，不伤人，不坏机器，零件做得准。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开双端截料锯的师傅，还有这台锯床本身。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新手怎么弄。 | ||
| 操作流程 | 先看说明书，再检查机器，试切废料，调好才正式干，完工断电收场。 | ||
| 执行标准 | 用对图纸，废料试过才开工，刀转时手不碰，衣服不飘，头发扎紧，地面不乱，油要加够，停稳再走。 | ||
一.目的
通过规范作业程序，使双端截料锯工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。
| 编制目的 | 防止冲床操作出事故，保护人不被模具砸伤撞伤，让机器别坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲压岗位工人，用冲床干冲模活的人。 | ||
| 职责分工 | 冲床操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再空转试车、装模断电、冲压后手脚马上离开、常看模具有没有移位松动。 | ||
| 执行标准 | 衣服扎紧戴帽子不戴手套，防护镜必须戴；油路通、螺丝紧、安全装置全；空转5-10分钟没异响才开工；手一按完脚一踩完立刻抽开；模具裂了松了马上停机修。 | ||
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
| 编制目的 | 防止锯片飞出伤人，避免木料反弹打人，让锯木头这事别出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开圆盘锯的工人，用这台机器锯木头的时候。 | ||
| 职责分工 | 锯工自己动手干，旁边有人接料配合，班长偶尔来看看。 用楔片和防护罩，锯片要拧紧、垂直，空转两分钟再干活，裂纹锯片不准上机。 | ||
| 执行标准 | 锯片必须没裂纹、平、光滑、齿锋利；防护罩得盖好；进刀不能猛；小料用木条推；人手不挨锯齿；停稳才能调机器。 | ||
1．圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后工作。
2．检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3．不得在圆锯上加工不规则(如弧形的)工件。已经锯开的工件、木料，不得再向反方向拉回。
4．调整锯床必须停车。
5．锯床的进刀量不宜过大。变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
6．割料长度小于500毫米，宽60毫米或木料将要锯完时，应用木条轻轻推进。
7．机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。不准用腹部顶着木料推进，接料人应密切配合。
8．锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用木棒和其它东西去制动。
| 编制目的 | 防止锯床操作出事故，保护人不被锯片伤到，让每次切料都稳当安全。 | ||
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| 适用范围 | 用带锯床干活的师傅，专切金属材料。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅动手干，班组长在旁边看，新来的人不能单独上手。 | ||
| 操作流程 | 调虎钳→选好锯片→夹紧工件→开机锯割→盯歪斜→停机换条→防手碰→留余量→断电清场。 | ||
| 执行标准 | 虎钳要平正不晃，锯片没裂纹没缺齿，工件夹死不松动，锯歪了马上退刀校正，换锯条前必须断电，手不伸滑枕区，离心方向不站人，大料留缝砸断，小料不手接，完事断电扫铁屑。 | ||
1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
3. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
5. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。
6. 锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
7. 切大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
8. 停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。
| 编制目的 | 防止锯床出错伤人，让切割顺顺利利不出事，保护机器也保护人，别让锯带乱跑或崩断。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用带锯床切金属的师傅，主要针对日常切割作业。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。 | ||
| 操作流程 | 先检查方向张力压力，再选齿距调用量，空车试转看稳不稳，夹紧材料再开动，边切边看边调，完事清屑断电。 | ||
| 执行标准 | 方向要对、张力手按有弹性、压力表指到绿区；齿距按料厚挑，用量看火花颜色；空车听不到怪响，锯带不能歪，导轨要抹油，冷却液得清亮不发臭。 | ||
1、加工前应检查:
a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：
a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
| 编制目的 | 防止锯料时出意外，保护工人不被割伤砸伤，让机器别乱响别冒烟。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 金属锯料工，用方型锯的师傅，干切割钢材活的人。 | ||
| 职责分工 | 锯料工自己动手，班长在旁边看看，老师傅偶尔来指点一下。 | ||
| 操作流程 | 先夹紧料，再开冷却液，慢慢落锯，大料要撑住，换锯条必须停机断电。 | ||
| 执行标准 | 夹料得纹丝不动，冷却液哗哗流不能断，落锯像放羽毛一样轻，撑架得稳当不晃，断电后才敢碰锯条。 | ||
一.规定了金属锯料工的安全操作要求;适用局属各单位金属锯料操作人员。
二.方型锯的使用和维护，应固定专人负责，非操作者不经批准，不得动用。
三.向下落锯时应缓慢，进刀量不可过大。
四.锯断长料、大料时，前后应有支架保护。
五.锯机上料应夹紧，锯钢件时应保持充足的冷却液。
六.调换锯条(片)应在停车、切断电源的情况下进行，更换新锯条(片)时，锯料应开新锯路。
七.锯床周围各种材料要分类堆放整齐，圆形工作物要塞住，不得妨碍操作和通行。
| 编制目的 | 防止锯沫堆积起火，避免磨锯时出错伤人，保证每天干活不出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 修锯房里的所有工人，主要用到带锯条、圆锯片、磨锯机、氧气瓶和乙炔瓶。 | ||
| 职责分工 | 修锯工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 扫锯沫、清锯条、调砂轮、翻锯条、摆平圆锯片、打齿、分开放气瓶、断电查火。 | ||
| 执行标准 | 锯沫必须当天清完；砂轮高度要调准；翻锯条前得看清楚齿朝哪；打齿要一个一个来；气瓶之间至少隔五米远；走前必须亲手摸一遍有没有烫的地方。 | ||
1.修锯房内锯沫必须每天打扫干净。
2.带锯条上粘的锯沫、胶要清扫干净。
3.磨带锯条时应先调好砂轮片所磨高度距离，磨锯条时操作人员不得离开。
4.翻锯条时要特别小心，锯齿向内或向外翻方向千万不能搞错，否则容易伤人。
5.磨圆锯片时要调好位置，在压料时圆锯片要摆平，一个齿一个齿的打准确，不能打得过大或过小。
6.氧气瓶和乙炔瓶要保持5米以上距离。
7.工作完后断电，检查磨锯机，磨掉的杂物有无着火，焊接锯条处有无火源，确认无火后方可离开。