一、工程概况
双马煤矿主斜井设计总长度1223.4m，坡度为-16°，为半圆拱型断面，井筒净断面积21.6m2，明槽段开凿断面30.4 m2，暗槽段开凿断面27.9 m2，支护形式明槽段采用钢筋砼，暗槽段采用网喷，u型金属支架联合支护，风化基岩段采用槽钢支架和砼联合支护，井筒底板也分别采用砼和钢筋砼浇灌。
目前，明槽部分已全部施工完毕，将要开始暗槽段井筒施工，根据目前工作面暴露岩土情况及地质资料显示，该地段地质情况复杂，有饱和水粉砂层和富含水沙层，将对施工造成很大困难，为确保施工顺利进行和施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方案
1、根据井筒明槽部分开挖暴露岩石情况，在暗槽施工中，有较大程度仍出现红粘土层、风积沙层、含水粉沙层及富含水层。开挖后，围岩几乎无承载强度，并发生随挖随即崩塌问题。另外，井筒墙脚部分处于含水层底板土层必然松软，无法成受墙拱传递的压力，势必造成墙拱下降开裂等现象。因此，需采取特殊措施，预防上述问题出现。
鉴于上述地质因素，首先采用免爆施工方式，即采用小型挖掘机施工，施工中应采用“穿梁护顶”的施工方案并结合永久性与支护设计，达到永久支护与临时支护相结合。
| 制定目的 | 怕提升运输出事，轨道暗斜井太陡，车跑快了容易撞、翻、掉道。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 轨道暗斜井里所有开车、挂钩、打信号、修轨道、管安全设施的人。 | ||
| 职责分工 | 司机盯紧机器别分心，信号工把好发号关，把钩工查牢每根绳每个销，维修工天天看轨道和挡车栏。 | ||
| 管理要求 | 轨道接头缝不能超5mm，保险绳必须挂好，阻车器不放车就关死，跑车防护装置班班试，掉道先掩车再处理。 | ||
| 监督与检查 | 队长每天查记录，安监员突击看现场，谁没按要求做扣当月奖金，严重就停岗培训，检查结果贴在值班室墙上。 | ||
为防止发生提升运输事故，确保轨道暗斜井安全提升运输，特制定本措施。
一、轨道暗斜井概况:
轨道暗斜井长度为320m，倾斜度数16°，净宽4.5m，净高3.7m，净断面14.5m2;巷道顶部每隔10m安装一盏防爆照明灯，下行右侧设有宽深分别为300×300mm水沟一条及按设计要求间隔40m一个的躲避硐室;底部车场设计在 858m水平轨道大巷内，与井筒方位一致，车场调车均在直线上进行，调车简单、管理方便。
| 制定目的 | 井筒挖到132米，碰到硬灰岩，怕支护不牢出事，得换新办法保安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 高山煤矿主斜井132米以后所有施工人员、设备、巷道段。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场，验收员量尺寸，安全员查隐患，打眼工守角度，喷浆工控厚度。 | ||
| 管理要求 | 必须敲帮问顶清活石，锚喷距工作面不超1200mm，瞎炮按规处理，行车时不准行人。 | ||
| 监督与检查 | 每班验收员检查，安全员全程盯，没做到当场叫停，问题不改不能进下道工序，三次违规调离岗位。 | ||
一、概况:
高山煤矿主斜井位于贵州省黔西县协和乡，该斜井全长1178.7m，坡度为15.5°下山，现在井筒已经施工到132m位置，从实际揭露地质条件来看，井筒已进入稳定灰岩段，岩石硬度系数较大，锚喷支护能够满足施工要求，经建设单位、监理单位、施工单位现场研究决定主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚 锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板(即2-1-2布置形式)，为了确保下一步施工安全及质量特制定该措施，望施工人员严格按照此措施进行施工。
二、施工方案:
1、主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚 锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板(即2-1-2布置形式)，锚杆间排距为1000×1000mm(见附图)。
| 编制目的 | 防矿尘爆炸和尘肺病，让井下空气干净点，保护工人不生病不受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 煤矿井下所有干活的人，特别是掘进、放炮、出矸这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 一线工人自己动手干，班组长看着，安全员不定期检查，队长管总。 | ||
| 操作流程 | 湿式打眼、放炮后洒水、冲洗巷帮、挂好风筒、装喷雾水幕、戴口罩。 | ||
| 执行标准 | 打眼必须用水，洒水要湿透岩堆，巷帮冲到没浮灰，风筒离地1.2米挂直，喷雾水幕要盖满整个巷道断面，口罩得贴脸不漏风。 | ||
矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。
1、 为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。
2、 掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。
3、 喷雾洒水:掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。
4、 冲洗巷帮:冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。
一、施工概况:
5号煤仓上口联络巷以主斜井巷中为转点开口，以4‰的坡度按设计图纸进行施工。先按方位角33°，施工15m，然后转向，按方位角90°，施工65m，至5号煤仓上口仓中前8米停掘。工程量80米。
二、施工前的准备工作
施工地点主要有电缆及风筒，其对面为风水管线。施工前要将施工地点前后10米以内的电缆下放加设保护套挖沟埋设，并用木板盖好，同时将开口处的风筒往上吊挂，风水管线用木板或废皮带掩护好，以免放炮崩坏。
三、巷道断面及特征
该巷道为半煤岩巷道，采用直墙半圆拱断面，锚网喷支护。设计巷道净宽3.0米，净高2.7米，墙高1.2米，拱高1.5米。净断面为7.17 m 2，掘进断面为7.95 m 2，巷道右侧设置水沟(见附图)。
附巷道支护断面图。
四、施工方式
施工方法:从开口处按照给定中、腰线以4‰的坡度掘进。采用人工打眼放炮掘进，人工出煤(矸)，煤岩分掘分运，多工序平行、交叉作业，一次成巷卧底施工的方法，以保证顶板的完整性与稳定性。采用1吨矿车和绞车进行矸石外运。具体施工工序为:钻爆破岩→装(煤)岩→提矸。