| 制度目标 | 让仓库东西不丢不坏，出入库快一点，清点清楚。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 储运部经理管整体，仓库管理员干日常活儿，比如点数、填单、摆货。 | ||
| 核心条款 | 货要验过才收，单子三联各留一份；出库看通知单，拼箱有规矩，同批号优先发；库存要分类摆好，先进先出。 | ||
| 执行要求 | 入库两小时内更新卡片，当天事当天毕；出库后马上录系统，司机核对签字；每月盘点，滞销货标红，快过期的得报技术质量部。 | ||
公司成品仓库管理制度(六)
1目的
为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。
2适用范围
公司成品仓库的出入库管理。
3职责
3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;
3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。
4管理办法
4.1产品入库
4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。
4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。
4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。
| 制度目标 | 防止危险化学品装卸出事，保护人和设备安全，让操作有规矩可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 车间负责监督执行，装车岗检查防火帽和接地线，卸车岗盯静电等待时间，各岗按标准干活。 | ||
| 核心条款 | 车进厂戴防火帽，装车前接静电报警器，流速不超1米/秒，装完等3-5分钟再开车，卸车前先接地等3-5分钟再开阀。 | ||
| 执行要求 | 每步都要照做，谁操作谁检查，班组长每天看一遍，安全部不定期抽查，发现没按流程就提醒重来。 | ||
为确保公司危险化学品的安全.车间科室的各个岗位要严格执行《危险化学品安全管理制度》，做到安全操作。根据公司的实际情况特制定危险化学品装卸安全管理制度。
一、对危险化学品的装车安全管理
进入危险化学品装车区的车辆必须在进入厂区前戴好防火帽，确保防火帽牢固可靠，不得有脱落等现象的发生。进入装车车位的车辆，在装车前必须卡好静电接地报警器，否则不得进行装车;装车时危险化学品的流速不得高于1米/秒;最大流速不得高于6米/秒。
装车完毕后，不得立即启动车辆，待3-5分钟后方可启动车辆。
二、对危险化学品卸车的安全管理
当车辆到达后，不得立即开启阀门卸油，必须在卡好静电接地报警后，等待3一5分钟后方可进行开启阀门进行卸车工作，以防止因静电导不出而引发安全事故。
| 制度目标 | 防止不良品混入合格品里，避免用错东西，保证东西不出问题，让大家知道怎么处理坏掉的东西。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 检验员负责通知和监督；工程部写报告、统计情况；生产部隔离和处理；采购找供应商；仓管隔离放好。 | ||
| 核心条款 | 发现不良品马上标出来，分开放好，不能乱用；要记录时间地点批次；按意见返工、报废或拒收。 | ||
| 执行要求 | 一发现就动手，当天标、当天隔离、当天记录；检验员盯着处理过程；各部门按意见办，不拖拉，不糊弄。 | ||
一、不良品控制原则:
1.当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门;
2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识;
3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如:生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等;
4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理;
5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用;
6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。