| 制定背景 | 以前修机器老出事，有人被铁屑打伤，有人被大锤砸到，还有人掉进车底。得立个规矩保命。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有修机械的师傅，车间里干这活的人。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头盯，老师傅现场管，安全员不定期查，徒弟也得互相看着。 | ||
| 管理规定 | 油不能乱倒，锤子不戴手套打，大件要垫稳，车没熄火不准钻底下，标志牌必须挂好。 | ||
| 监督与罚则 | 每天开工前班长喊一遍要点，每周抽三个人考两条，谁不守规矩就停两天活，再教一遍才让干。 | ||
机械维修安全
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实的地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站人。
| 编制目的 | 防止修机器时突然启动伤人，避免拆装零件出错，保证大家干活不出事。 | ||
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| 适用范围 | 钳工、机修工、设备维护人员，修机床、齿轮箱、导轨这些设备时用。 | ||
| 职责分工 | 修设备的人自己动手，旁边有同事帮忙扶稳或递工具，班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先断电挂牌，再拆螺丝，按上下/远近顺序来，零件放一起不乱丢，多人抬东西要喊号子。 | ||
| 执行标准 | 挂牌必须挂牢不能掉，螺丝要按顺序拧紧，千斤顶下面垫实，刮刀不准对着人，汽油绝对不用，废油倒进指定桶里。 | ||
1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时，禁止工作。
2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应留意防止弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4.用人力移动机件时，职员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。