| 编制目的 | 让锯床操作不乱套，防止锯片飞出来伤人，避免切错尺寸浪费材料。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用这台锯床的工人，专切金属料的工序。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，班组长偶尔来看一眼，老师傅教新来的怎么按按钮。 | ||
| 操作流程 | 先查电和气，再看压力表，接着摸防护罩、盯锯片，空转三分钟，调尺寸、放料、侧看进给、按急停→回位→解锁→启动，首件量完才敢多切。 | ||
| 执行标准 | 气压表指在0.6-0.8mp之间，防护罩能推得动又弹得回，锯片没缺口，空转听不到怪声，首件用卡尺量三遍，误差不能超0.2mm，收工要擦净油渍和铁屑。 | ||
1、打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。
2、打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3、检查安全防护装置是否完好可靠。
4、检查锯片是否完整无损。
5、上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分钟内无异常现象后，检查锯片进给速度。
6、根据加工零件尺寸，调整机器左侧手柄直到数据和所需尺寸相同时，用锁紧器执手固定。
7、根据料的宽度、高度调整送料器及夹具的位置。
8、将料放于工作台上，开机后，从侧面查看锯的进给范围，若超过料宽度方可进行切割。
| 编制目的 | 让大家干活时别出事，保护自己也别伤到别人，工具用对、位置站稳、东西放牢。 | ||
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| 适用范围 | 干钻削、起吊、高空、电动工具这些活的工人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，安全员盯着，施工负责人发号施令，起重工帮着吊大件，底下有人看着梯子。 | ||
| 操作流程 | 戴好防护用品→查现场和工具→不戴手套碰钻具→挂牢安全带→垫平千斤顶→断电收工具。 | ||
| 执行标准 | 工具没飞刺、不漏电、罩子齐全；梯子不滑、安全带挂实、通道不堵、电源全断；标识要立好，东西轻放不乱丢。 | ||
一、 认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程。
二、 工作前的检查工作：
1、 按本工种的规定戴好劳动防护用品。
2、 要进行工作现场周围和使用工具的安全检查。
3、 自行使用的工具不能带飞刺，对易损的工具应即时修复，防止误伤他人。
三、 工作中：
1、 严格遵守劳动纪律，严禁班前酗酒，坚守工作岗位，服从施工负责人和安全员的安全指挥。
2、 使用钻削工具时，严禁戴手套，对特殊重大物件起吊、搬运、安装时，要有起重工配合进行。
3、 使用手拉葫芦、千斤顶等起重工具时必须挂好、垫平、放牢靠，两人以上工作，要听从一人指挥。
4、 使用手电钻、手砂轮（电动）要检查无漏电、安全防护罩齐全、妥当后，方可工作。
| 编制目的 | 防止机器晃动伤人，避免板牙崩裂，保证管子切口平整不歪斜。 | ||
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| 适用范围 | 管子套丝机操作工，用板牙加工钢管的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操人动手干，助手扶稳长管子，班组长盯着别违规。 | ||
| 操作流程 | 装牢机器→选对板牙→上油再装→托好长管→手柄不加力→大管分两刀→收工刷铁屑。 | ||
| 执行标准 | 基础要水泥浇实；板牙按管径配齐；油得涂匀；托架调到和卡盘一样高；手柄只能用手握着转；进刀慢到能听见嘶嘶声；铁屑必须刷净不能留渣。 | ||
1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。
2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙，并按顺序放入。
3、工件长度伸出卡盘端面过长时，其后部应用辅助托架，并调整好高度。
4、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时，不得进刀过快。
5、加工件的管径或椭园度较大时，必须两次进刀。
6、作业后，应用刷子清除铁屑，不得敲击震动加工件。