| 编制目的 | 让设备安全运转，防止漏电、物料卡住、人乱进控制室出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 搅拌站操作员、巡检员、电工、维修工。 | ||
| 职责分工 | 控制室操作员主干，巡检员跑现场，电工修电器，监护人盯维修。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查→运行中盯岗 巡检→故障马上报→维修必停机断电→作业完关电源锁门。 | ||
| 执行标准 | 螺栓不能松、漏保要跳得快、接地线连牢、皮带和搅拌机里没硬块；雨天电器不淋水；维修时挂“有人工作”牌，用验电笔测没电才动手。 | ||
（1）设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
（2）作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。
（3）运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。
（4）电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
（5）维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。
（6）作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。
| 编制目的 | 防止操作出错，避免伤人伤设备，让拉床干活不出岔子。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 拉床操作工，刚上岗的新手和老员工都要看。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来转转看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先查记录再点检，穿戴好才开机，低速试转几分钟，加工中盯紧压力表和声音，停机才能装卸工件，完工后清屑涂油填表。 | ||
| 执行标准 | 点检表每项打钩，防护用品必须穿齐，试机听3分钟没异响，拉刀装牢不晃动，切屑用钩子刮不能用手，导轨擦干净还得抹油。 | ||
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。
3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。
工作中
1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。