| 制定目的 | 怕泄漏时人受伤或起火爆炸，现场乱套出大事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有进泄漏现场的人，不管谁干啥活都得守这规矩。 | ||
| 职责分工 | 带队的盯全局，干活的管自己动作，监护人专门看着别出岔子。 | ||
| 管理要求 | 戴好防护具，禁火断电拉警戒，撤人要快，堵漏收料不能拖。 | ||
| 监督与检查 | 班组长天天查穿戴和操作，安全部不定期突击看，没做到就停工重学再上岗，两次就调岗。 | ||
(1)进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护，进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。
如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。
如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具，立即在事故中心区边界设置警戒线，根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。为了在现场上能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。
应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
(2)泄漏源控制
关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、减负荷运行等。
堵漏。采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。
(3)泄漏物处理
围堤堵截:筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。
| 制定目的 | 化学品容易泄漏，会让人中毒、死亡，还会起火爆炸，污染环境。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有接触危险化学品的现场人员和作业环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工管好自己手里的活，班组长盯紧过程，安全员检查防护用具是否到位。 | ||
| 管理要求 | 戴好防护器具，禁火种，两人以上行动，上风处靠近，关阀门堵漏，筑堤围堵液体，泡沫覆盖，喷雾水稀释。 | ||
| 监督与检查 | 班长每天查一次穿戴和操作，安全部每周抽查，没做到就停工整改，再犯扣当月安全分。 | ||
危险化学品是指具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险性质，在运输、装卸、使用、储存、保管过程中，在一定条件下容易发生导致人身伤亡或财产损失事故的化学品。危险化学品泄漏后，如果处理不当，不但对周围环境造成长期的严重污染，引起人体中毒害甚至死亡，而且可燃物、易燃物引发的火灾、爆炸会造成周围大面积毁灭性的破坏。因此，对泄漏物及时进行安全处理尤为重要。
危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。要成功地控制化学品的泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。
泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。
泄漏处理注意事项
进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项:
1.进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。
| 编制目的 | 防止叉车出事伤人，让干活不乱套，保护大家安全，也保护设备别坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开叉车的师傅，电解车间里所有叉车操作。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在旁边盯着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 检查车况→戴好装备→慢起慢落→看路看坡→停稳再离人。 | ||
| 执行标准 | 刹车方向液压都得试一遍，货叉离地200mm才走，坡道上货在高处，车间限速10公里，冰面不能急刹。 | ||
1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；
2、工作前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁非叉车驾驶员操作叉车，必须持证上岗；
3、运行前必须严格检查叉车的制动、方向、液压和车轮等的工作情况，驾驶室的安全装置是否完好，各部分都能正常运转才能进行操作；
4、在风力很大的外部环境时尽量避免门架做高起升动作，防止货物坠落，对人员造成伤害。
5、严禁在电解槽烟道端小过道上行驶；
6、严禁叉车直接在生产电解槽上和地沟盖板上叉运物体；
7、在上下阳极、残极、面壳等物体时，叉车应平稳、缓慢的进行货物装卸。
8、在良好的路面上，叉车的载重量不能超过额定重量，在较差的道路条件下作业，载重应适当降低并减低行驶速度。
| 制度目标 | 管好压力容器，防止出事，保证大家干活安全，不乱用不瞎修不超压。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 副厂长总负责。机动处管制度、检查、检验、培训、建档。使用单位管操作规程、人员持证、日常监督。操作员要守规矩、会处理异常。 | ||
| 核心条款 | 必须办证登记，不能超压用，水处理要到位，焊工得有证，安全附件要齐全校验，修理得找有资质的单位。 | ||
| 执行要求 | 新容器没资料不给用，没登记不许上，每年定检要按时，操作员发现冒烟漏气立马停机报告，检查记录全得留着，机动处盯着各单位落实。 | ||
1主题内容与适用范围
本制度规定了压力容器的一般管理要求、管理职责、主要控制环节、考核与奖惩。
本制度适用于本厂各单位对压力容器的购置、申报、登记、使用、修理、校验等环节的管理。
2引用文件
安全生产奖惩制度
3术语
3.1压力容器
同时具备下列条件的容器为压力容器：
a.最高工作压力大于等于0.1mpa(不含液体静压力);
b.内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3;
c.介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
4一般管理要求
4.1压力容器设计、制造、安装、使用必须符合国家规定。
4.2压力容器操作人员的基本条件为：
4.2.1年满十八岁以上，具有初中以上文化程度。
| 编制目的 | 防止起重机出事故，保护人和设备安全，让吊东西不乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开自行式起重机的司机，还有现场盯活的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，安全员在旁边看着，班组长偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再作业，支腿全伸、垫木头，吊时不动支腿阀，出问题马上放货，收工缩臂挂钩。 | ||
| 执行标准 | 仪表要亮、钢丝绳没断丝、油水加满、轮胎气足；支腿下必须垫方木；吊物离地不超50cm；拉绳拴牢才走；臂杆全缩回再停机。 | ||
(1)执行自行式起重机安全操作一般规定中的相关内容。
(2)起重作业前重点检查：①各安全保护装置和批示仪表齐全；②钢丝绳及连接部位符合规定；③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；④各连接件无松动；⑤轮胎气压符合标准。
(3)作业前应将全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木。
(4)作业中严禁板动支腿操作阀，如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再进行调整。
(5)伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。
(6)作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，等调整完好后，才能继续作业。
(7)汽车式起重机作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方。