| 编制目的 | 防止登高摔伤、触电、爆炸这些事发生。让大家干活时心里有数，别乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 登高干活的人、用隔离开关的、修线路的、装变压器的、用行灯的、喷灯操作工。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手。旁边有人看着提醒。班组长盯着流程对不对。 用梯子前看牢靠不牢靠。系安全带是必须的。传东西用绳子不用扔。接线前先断电再验电。 梯子要放稳不晃。安全带挂牢靠位置。工具袋口扎紧。电压表测没电才下手。喷灯打气看压力表。 2024年6月1日开始用。设备科负责讲清楚。发现漏了或改了设备就马上更新。 | ||
11.登高作业超过3m应系安全带。不准使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。同时应注意前、后、左、右、上、下危险物(天车滑线、裸体母线、电缆等)，工作地点设立明显标志。高处作业在交接、传递工具、工件、材料时，不准投掷，应用工具袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。’
12.高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电，联锁必须可靠，以免发生事故。
13.在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能，必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。
| 制定目的 | 现场太乱影响干活，东西找不到耽误时间，容易磕碰出事故，大家心情也不好，想让地方变清爽、干活更顺、人更安全。 | ||
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| 适用范围 | 所有车间员工，管自己工位和周边的物品摆放、清洁、整理。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头做示范，每个人管好自己那块，主管每周抽查，发现不对就提醒。 | ||
| 禁止行为 | 不能把废料垃圾堆在通道，不能乱放工具不归位，不能让油污灰尘积太久，不能用完东西不擦不收。 | ||
| 检查与监督 | 每天下班前花五分钟整理清扫，班组长每天看一遍，月底评比，连续两次不合格要重新学，三次扣当月小奖励。 | ||
工作场所5s管理规定
(一)整理 5s现场管理法
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的
其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
| 编制目的 | 为了让大家吊东西时不受伤不砸人，保护自己也保护别人，让每次吊装都平平安安顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 干吊装活的司索工、指挥人员、起重机司机，还有用吊具索具的所有人。 | ||
| 职责分工 | 司索工动手干，指挥人员发号施令，起重机司机配合起落，班组长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 戴好安全帽→选对吊具→检查吊具→确认连接→对准中心→保持距离→清理现场→听指挥→收好工具。 | ||
| 执行标准 | 安全帽必须扣紧，吊具要匹配重量，检查不能走过场，连接点得牢牢实实，吊钩垂直对中，绳头绕紧不散开，吊完放回指定位置，定期保养不偷懒。 | ||
1.作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。
2.根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3.作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
4.起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
5.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温，腐蚀等特殊工况)。
6.作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
7.起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
8.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
9.起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
| 制度目标 | 管好特种设备和特种作业，少出事故，保人安全，保设备不坏，让工地干活顺顺利利。 | ||
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| 职责分工 | 使用单位负全责。设备管理处配合定规矩。施工单位管好安装改造维修全过程。 | ||
| 核心条款 | 设备要登记、有合格证、定期检查。作业人员必须持证上岗。维修安装前得先报备。 | ||
| 执行要求 | 设备用前30天内登记，每月自查一次并记录。资料要存档，检验报告不能丢。现场防护要到位，听从项目部安排。 | ||
第一章 总 则
第一条 为规范我局特种设备和特种作业的安全管理，预防和减少事故发生，保障人身和设备安全，维护施工生产的正常秩序，按照国家有关法律法规要求，结合工程局施工生产的实际情况，特制定本制度。
第二条 本制度适用于工程局内工程施工生产中特种设备的安装、改造、维修、使用、检验和特种作业的管理。