| 制定目的 | 怕化学品着火爆炸伤人毁设备，特别是夏天晒得罐子爆、卸车漏油、电线过热起火这些事。 | ||
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| 适用范围 | 管化学品仓库、生产区、罐区、装卸车点、所有干活的人。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场，安全主任管协调，总指挥拍板，员工发现冒烟漏油马上喊人。 | ||
| 管理要求 | 漏了马上关阀门，着火先隔离人群，戴好防护再救人，用水泡罐子降温，风大时往侧边跑。 | ||
| 监督与检查 | 每天班前查设备有没有漏，安全员不定期蹲点看，谁没按流程走就停工学规矩，出事要写清楚咋发生的。 | ||
1.1事故风险分析
火灾爆炸主要发生于危险化学品生产装置、纸品储罐区，其发生主要由物料内在因素--自身的特性，可燃易燃物质的泄漏，外界因素--火源的存在和产生、设备本身存在的缺陷及岗位操作人员误操作等决定。
危险化学品爆炸能够造成大量人员伤亡、设备毁坏、装置停产、资源浪费等，尤其是有可能将其它生产设备设施、化学品储罐等的易燃品引燃引爆，造成二次、三次的连续爆炸事故，连续爆炸是易燃易爆化学品爆炸的一个重要特征，它会使生产装置、化学品储罐区遭受严重破坏。公司主要易燃易爆化学品有:乙酸乙酯、丁酮、油漆、甲苯等，一旦发生泄漏，遇火源，极易发生火灾爆炸事故，由于作业频繁，人员、设备较多，且会危及厂区的安全。
| 制度目标 | 让生产过程记录更清楚，管得更细，不乱丢不乱写。 | ||
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| 职责分工 | 车间文件管理员管总，检查监督。段工程技术员管本段日常，段长盯着填得对不对。 | ||
| 核心条款 | 填记录要准、真、快、全；改要用红笔划线加签名；必须签字确认；有清单有编号；不能乱借乱传。 | ||
| 执行要求 | 填完马上归档，电子版进oa，纸质放柜子。借阅要登记，最多七天，超期得续。每年年底整理存档，更新清单。检查一年一次。 | ||
1．目的：为了加强记录管理工作，细化生产过程管理，制定本制度。
2．范围：供电车间及段（所）的记录。
3．职责：车间文件管理员是车间记录清单主控者，负责对车间和段（所）的记录进行监督检查及管理工作。各段工程技术员负责本段（所）记录的日常管理，段长负责监督检查记录填写情况。
4．管理要求：
4．1记录的填写：
4．1．1记录填写要求数据准确、真实、及时、齐全（不需填写的栏目根据实际情况，可划斜线或做出必要说明不能空项）。
4．1.2记录的填写清晰工整，不允许随意涂改，如需要更改则应用红笔在更改处划两横线，并加盖更改人印章（或签名），再填写更改日期。
4．1.3记录相关责任人要求签字确认。
4．2记录的保管：
4．2.1有记录清单，表样。明确文本或电子版、使用单位、保存期限、检索路径等。