| 编制目的 | 防止出炉时电石溅出、跑眼、爆炸，保证人和设备不出事，让每炉都顺顺当当流完堵好。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电石炉出炉岗位，只管出炉这一个环节，不包括配料和送电。 | ||
| 职责分工 | 出炉工自己干全部活，班长在旁边看着，老工人偶尔搭把手拉小车或递钎子。 | ||
| 操作流程 | 先检查牵引机和钢丝绳，流小了就拉钎子，堵眼前深拉一次，泥球要捏好再堵，堵完清渣铺泥。 | ||
| 执行标准 | 钎子必须插进眼内1.5米以上；泥球是耐火土加水做的圆锥或方锥；铁管接头焊严不漏气；吹氧时氧气从小到大慢慢开；撤管前留1-2kgf/cm²压力。 | ||
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。
| 编制目的 | 防止电热干燥时出事故，保护操作工不被电伤烫伤，让设备别坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电热干燥操作工，电炉、配电柜、水冷系统这些设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长偶尔来看看，老师傅会提醒注意事项。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备有没有问题，再送电，推车要小心，进炉子必须断电，下班前一定关电源。 | ||
| 执行标准 | 看仪表是否正常，摸接头不松不打火，摸接地线没断，试水冷能流水，断电后验电确认没电才进炉，关总闸才算下班。 | ||
电热干燥操作工的安全操作规程
1.操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉，方可使用设备。
2.送电前必须检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统是否循环良好。
3.装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。
4.进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。
5.下班后要切断电源，方可离去。
| 编制目的 | 防止坩埚裂开炸伤人，避免金属液溅出烫伤，不让炉子周围积水引发事故。 | ||
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| 适用范围 | 熔炼工、浇注工、司炉工，各种加热炉和坩埚设备。 | ||
| 职责分工 | 熔炼工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 检查坩埚有没有裂纹，炉料要干要干净，工具必须预热，通风要通，防护口罩要戴好。 | ||
| 执行标准 | 坩埚预热到600℃以上，炉料块度按要求，工具用前烤热，通风设备开着不关，口罩戴严实不漏气。 | ||
1.工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。
2.炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
4.取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
5.要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
6.在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
7.熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8.从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。
9.打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。