| 编制目的 | 防止砂轮破裂飞出伤人，避免操作失误引发事故，保证磨床启动前安全检查到位。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 磨床操作工，主要用在平面磨、内圆磨、外圆磨这些机床。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来转转看看，老师傅会提醒关键点。 | ||
| 操作流程 | 先检查砂轮和防护罩，再装砂轮做静平衡，接着调好手柄位置，最后空转5-10分钟。 | ||
| 执行标准 | 砂轮侧面离防护罩至少20mm，法兰盘直径要超砂轮1/3，点动后必须空转满5分钟，静平衡不能超20gcm，用专用扳手拧螺帽。 | ||
一、起动前准备
1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。
2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。
3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。
4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15～20gcm。
5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。
6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。
7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。
| 编制目的 | 防止导轨磨床操作出事，保护工人不被刀具、砂轮、吊车伤到，避免机床撞坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 导轨磨床操作工、吊车司机、现场指挥人。 | ||
| 职责分工 | 主操工动手干，吊车司机配合吊装，班组长盯着看全过程。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服戴帽→查机床和防护→加油→擦干净→吊工件→夹紧工件→调刀架砂轮→慢进刀→停机测尺寸→不凑近看不摸导轨→出问题马上停机。 | ||
| 执行标准 | 工作服扣子全扣好，帽子包住头发；用棉布擦导轨，油壶加32号机油；吊钩挂双绳，夹紧后晃不动；砂轮离工件5mm才启动，手不能伸进刀架下方；停机后砂轮退够10cm再量尺寸。 | ||
导轨磨床的安全操作规程(二)
1.工作人员必须穿好工作服，女工要戴好工作帽.
2.工作前检查机床各部分是否完整，安全防护装里是否完好，钥丝绳是否有扭坏等。
3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。
4.清理帆床上及其周围杂物，以免妨碍工作，造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。
5.搬运工件时，必须与吊车司帆配合好，起吊时要挂牢，拆卸时要轻放，并要有人统一指挥。
6.被磨削的工件必须放置平稳，工件中心线必须与机床导执平行，并可靠地夹紧。
7.根据木同导轨加工要求，正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。
8.开始磨削时，砂轮须缓慢接触工件。