| 编制目的 | 防止硫酸操作出事故，保护干活的人不被酸伤到，不让酸漏出来乱跑。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 硫酸泵房所有干活的人，还有压酸罐、酸泵、压缩机这些设备。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，监护人在旁边盯着看，班长负责检查和提醒。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备有没有问题，再跟酸罐打铃联系好，接着按顺序开压缩机和酸泵，最后按步骤停机排酸。 | ||
| 执行标准 | 戴好手套口罩，压力表必须在0.4-0.65mpa之间，加酸不能超4.5格，排气管口不能站人，停机后要放积水。 | ||
1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前，(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。
| 编制目的 | 让乳化泵司机知道怎么开泵、关泵、查问题、配液体，别出事别伤人，保护自己也保护设备。 | ||
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| 适用范围 | 乳化泵司机、井下泵站、液压支架和单体柱供液作业。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，专管人员检查保护装置和压力控制，班长发开工收工命令。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，开机要排气、点动试方向，供液前喊话，停泵按顺序先卸载再关阀最后断电。 | ||
| 执行标准 | 用折射仪测浓度，3%-5%或2%-3%，液位在三分之二以上，压力表要准，过滤器压差1.5-3.0兆帕，擦洗每班一次，滤网每天换，箱体每月洗，油位密封天天看。 | ||
一、一般规定：
1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。
4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。