| 制定目的 | 导墙容易坏，槽壁老塌，钢筋笼放不进，混凝土老出问题。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 地下连续墙施工全过程，所有现场干活的人。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场，工人按步骤操作，技术员检查泥浆和尺寸。 | ||
| 管理要求 | 导墙加支撑，泥浆调好密度，钢筋笼尺寸卡准，混凝土连续浇。 | ||
| 监督与检查 | 工长每天查三次，记录本上画勾，没做到停工返工，扣当月奖金。 | ||
一、导墙破坏或变形
产生原因:
1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处理方法:
预防:按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接;适当加大导墙深度，加固地质;墙周围设排水沟;导墙内侧加支撑;施加荷载分散设施，使受力均匀;
处理:已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土(或掺入适量水泥、石灰)回填夯实，重新建导墙。
二、槽壁坍塌
在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象
1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
| 制定目的 | 怕桩位放错影响整根桩 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲孔灌注桩所有施工环节 | ||
| 职责分工 | 放样员盯准轴线，机长稳住钻机，泥浆工盯粘度ph值，捞渣工守水位高度 | ||
| 管理要求 | 小冲程开孔、及时补泥浆、水位高过地下水1.5米以上、捞渣后马上补水 | ||
| 监督与检查 | 班组长每两小时查一次水位和泥浆指标，技术员抽查锤高和捞渣频次，没记数据或超差要返工重做 | ||
冲孔灌注桩基主要各工序施工方法
1 桩位放样
本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。
桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。
2 泥浆池和沉淀池分布原则
泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。
3 成孔施工方法
3.1泥浆制备: 冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为:
项目比重粘度ph值胶体率含砂率
选用
参数1.1518~28s7~9>;;95%成孔时
| 制定目的 | 怕钻孔时塌孔、偏斜、断桩，泥浆乱流弄脏工地，钢筋笼放歪，混凝土灌不好。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钻孔桩现场所有干活的人、用的钻机、钢筋、水泥、泥浆池、测量工具。 | ||
| 职责分工 | 施工员盯流程，安全员查防护，质检员验材料，电工焊工持证才动手，班组长管好自己人。 | ||
| 管理要求 | 护筒埋稳、泥浆调好比重、每钻几米就验孔、钢筋笼垫块放够、导管试压不漏水、混凝土连续灌。 | ||
| 监督与检查 | 监理随时翻记录、现场抽查实测、吊车起吊要慢、不按步骤干就停工重来、问题当场记进日志里。 | ||
钻孔桩的施工方法(三)
(一)人―施工及管理人员
1.检查施工单位的质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位。五大员(施工员、质检员、安全员、材料员、计划员)是否持证上岗。
2.检查特殊工种，如:电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。
(二)材―原材料
1.进入施工现场的原材料均须有出厂合格证或质量保证书。
2.现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心(本工程送晋城煤业集团质检站实验室)进行复试，合格后方可使用。
3.使用商品混凝土，需考察商品混凝土厂家及其质量保证体系，每次灌注混凝土需提供混凝土配合比通知单。
(三)施工方法及质量控制(以冲击钻、回转钻为例)
1.测现场水准控制点和定位基点。