| 编制目的 | 防止机床出事故，保护操作者安全，避免零件报废，让机器稳稳干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 数控磨床操作员，日常加工环节，带液压和砂轮的那类机床。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己干所有活，班组长偶尔看看，维修工只在出问题时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先点检再开机，空转几分钟，调好液压压力，手动试轴，核对原点和刀具，全程不能离岗。 | ||
| 执行标准 | 用点检卡一项项打钩，润滑油要加满且干净，空转必须满3分钟，液压压力看表不超红线，砂轮停前得空转5分钟。 | ||
1、 操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2、 设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3、 开机时应先空运转3~5分钟，察看各部运转是否正常。
4、 开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、 进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、 加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
7、 加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
| 编制目的 | 让现场干活的人知道怎么开增压泵，别乱按按钮，别弄坏机器，也别伤着自己。 | ||
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| 适用范围 | 只会用增压泵的工人，就这一台机器，开机、调气压、关机这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 开机器的人自己干，班长偶尔来看看，安全员不天天盯但会抽查。 | ||
| 操作流程 | 先擦干净机器，再放水加润滑油，接着查漏气，开气阀调气压，看泵转不转，最后关气阀再擦一遍。 | ||
| 执行标准 | 擦机器要见本色，放水要滴干净，润滑油必须加到油杯刻度线，气压表指针得稳在要求数字上，听声音得匀速不嘶哑。 | ||
1、目的:
为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。
2、范围:
本规程适用于增压泵操作。
3、操作程序:
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好使用设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3每天开机前应当清洁机器;
3.1.4给空气滤水器放水，油杯里面要加足润滑油。
3.1.5 检查气管，接头，过滤器，是否漏气。
3.1.6打开气阀，调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值。
3.1.7观察增压泵是否能正常工作。
3.1.8工作完毕后要关闭气阀，清洁机器。