| 制定目的 | 怕备件材料堆着出事，怕易燃东西着火，怕灭火器坏了没人管。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车间仓库、所有备件材料、灭火器材、进出仓库的人。 | ||
| 职责分工 | 仓管员管堆放和日常检查，车间主任管解决大问题，大家都要守规矩。 | ||
| 管理要求 | 易燃材料单独放，灭火器配齐且能用，器材不乱扔不挪用不外借。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，主任不定期查，没做到就马上整改，再犯要讲清楚为啥错。 | ||
1.负责车间的备件、材料的存放及安全工作。
2.对某些易燃材料，要隔离存放，并配备好灭火器材。
3.负责灭火器材的日常管理及维护，出现问题报请车间主任解决。
4.熟练掌握各种消防器材的使用，严禁乱扔、乱放、不得随意挪用、借出。
5.仓库重地严禁闲杂人员进入和逗留。
6.仓库内严禁吸烟、确保仓库安全。
| 制度目标 | 防止起重设备出事，保证大家干活安全，让机器能用得久一点。 | ||
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| 职责分工 | 器材科管技术检修，安全科盯安全执行，操作手发现问题能停机报告。 | ||
| 核心条款 | 不验收不准用，风太大不能用，十种情况绝对不吊，安全装置坏了马上修。 | ||
| 执行要求 | 出事立刻报器材科和安全科，现场要护好，检查一年两次，整改有时间点，谁不报谁负责。 | ||
一、 起重设备（塔吊、龙门吊、龙门架、垂直运输机械、汽车吊桥式吊）在大修达到安全标准后必须经不关部门验收准入后方可使用，对不验收就使用造成事故者，追究事故直接责任者责任。
二、 器材科要全面负责日常起重机械的技术工作，安全科负责日常安全监察工作和检查使用者的安全技术操作规程的执行情况。
三、 安全科、器材科、操作手发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用，并及时报告主管经理，采取措施整改后方准使用。
四、 发生调和事故时，使用单位要立即报告器材科、安全科，并保护好现场。器材科组织有关单位进行调查、分析、处理，把处理情况书面报主管经理，不得隐报、谎报、拖报。
五、 起重设备的安全装置，必须齐全有效，在使用中损失的、缺少的，使用单位要立即采购，组织修复。
六、 露天作业的起重机械，当风力大于六级时禁止使用，停止工作后必须把起重机械固定得牢固可靠。
| 制定目的 | 工地机器老出问题，怕伤人怕误工，想让每台设备都安安全全干活。 | ||
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| 适用范围 | 管项目上所有机械，管用、修、养、租这些事。 | ||
| 职责分工 | 设备管理员牵头，操作员执行日常检查，安全员盯着落实，项目经理兜底。 | ||
| 禁止行为 | 不准带病开机器，不准没培训就上手，不准瞒报小故障，不准私自改设备。 | ||
| 检查与监督 | 每周查一次记录，每月现场看三回，月底汇总打分，差的停机整改，再犯扣绩效。 | ||
1、负责项目所有机械设备的使用管理和安全管理
2、建立、健全机械设备安全档案，做好机械设备的安全检查、维修、保养。
3、建立租赁机械设备安全管理规定，督促租赁单位做好设备安全管理。
4、参加安全技术交底，向操作人员说明机械设备安全运行规定。
5、深入施工现场，检查落实机械设备的安全使用情况。
6、调配机械设备协助事故抢险救援。
7、完成领导交办的安全管理其他工作。
| 制定目的 | 工期紧，得装塔吊干活。要保安全不出事，让机器听人话。 | ||
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| 适用范围 | 所有工地机械，塔吊、卷扬机、木工钢筋棚这些。 | ||
| 职责分工 | 项目设专职机械员管全程；操作员持证上岗；安全部门盯验收和检查。 | ||
| 禁止行为 | 塔吊没验收不许用；六级风还吊东西；设备带病、超载、缺防护不准干。 | ||
| 检查与监督 | 安装前查合格证，用前填验收表；每月查安全装置；没做到就停工整改；机械员天天巡，安全部月月查。 | ||
为满足施工进度的要求，须安置塔式起重机作业。根据各部结构、重量、数量、角度编制塔式起重机作业专项方案和技术保证措施满足《起重机械安全规程》（gb6067.85）执行企业、项目工地两级管理体系。
中小型施工机械在进场前进行维修保养做到外观精美，机质良好，安全装置齐全有效。并严格执行验收制度，无有关部门核发的建筑施工机具安全使用合格证不使用。现场的机械设备操作满足《建筑施工机械安全技术操作规程》（jgj33.____）的要求。执行企业、项目工地两级管理。
1施工现场设专职机械管理人员，对现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)实行安装、使用全过程管理。
2机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的"十字作业法"。
| 编制目的 | 每天看看机器有没有漏油漏水漏气，摸摸是不是太烫，别让它突然坏掉出事。 | ||
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| 适用范围 | 开装载机的师傅，还有负责保养这台车的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手做日常检查，班组长盯着看，维修工帮忙换油换件。 检查轮胎气压、看机油冷却液够不够、摸铰接点有没有响、拧紧松动的螺丝、换滤芯和齿轮油。 机油要加到刻度线中间，黄油要打满不冒泡，轮胎气压打到0.27~0.31mpa，螺丝必须用扳手拧紧听三声咔哒。 2023年9月1日开始用，设备科管解释，只要换了新机型或修了大毛病就得马上改。 | ||
一、每天
1、检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象;
2、检查柴油机机油、冷却液和液压油液位;
3、检查轮胎气压及损坏情况;
4、检查仪表和灯光;
5、各铰接点压注黄油。
二、每50小时
1、检查紧固前后传动轴螺栓;
2、检查变速箱油位;
3、检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量;
4、检查油门操纵、变速操纵系统;
三、每100小时
1、更换变速箱油(之后每600小时更换)，清洗油底壳滤网;
2、更换发动机机油(之后每600小时更换);
3、检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林;
4、检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况;
5、检查各紧固螺栓紧固情况。
| 编制目的 | 让皮带机交接班时检查清楚，避免开机出问题，保护人不被伤到，不让设备坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 井下皮带机司机、维修工、班组长，只管巷道里的皮带运输系统。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手查和开停，维修工帮忙换零件，班长在旁边看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先查支护托架和螺丝，再试信号和瓦斯，按顺序启停机器，跑偏了马上调，怪声立刻停。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看、手摸、耳听，螺丝要拧紧，瓦斯仪读数不能超0.5%，轴承温度用手背试不烫手，托滚转得顺滑，皮带接头没翘边。 | ||
第一条 交接班检查
1、巷道支护霸王幢是否完好牢固。
2、逐个托架是否稳固，托滚是否齐全，吊挂装置如钢丝绳，小链卡子等是否完好。
3、机头、机尾、减速机、拉紧装置，止逆装置(吴设计的除外)是否完好。
4、皮带有无损伤，皮带接头是否完好。
5、对各部固定螺丝，基础螺丝，对轮销子，接地线进行检查和紧固。
6、检查信号系统是否准确、可靠。
7、巷道瓦斯含量达0.5%时，不准开机。
第二条起动和运转
1、按规定的声光信号和逆煤流方向，逐台起动皮带输送机。
2、在运转中，皮带有轻微跑偏要经常校正，如遇有严重跑偏时应停机检查。
3、注意各部转动部件的声响，无震动、碰、卡等现象，如有怪音和杂音应停机检查。