| 编制目的 | 防止卸料小车和矿槽作业时出事故，保护人不被砸、不被崩、不被风管伤到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 烧结配料岗位人员，卸料小车、矿槽、风管、大锤这些设备和工具。 | ||
| 职责分工 | 配料工自己干，配料室同事配合联系，班长或老员工看着监督。 | ||
| 操作流程 | 先看四周有没有人，戴好护目镜，系安全带，挂禁止启动牌，有人监护才动手。 | ||
| 执行标准 | 风管接头要用铁丝捆紧，风量不能太大；打大锤不准戴手套；清杂物只能用铁勾，不准扔；照明要亮，栏杆要牢。 | ||
1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物，在确保安全的情况下方可启动。
2. 用风管捅槽时要戴好护目镜，风量适中，风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料，必须系好安全带。
3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上，严禁攀爬小车机架，严禁进入安全栏杆内侧，清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出，不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时，要与配料室岗位取得联系，经许可后必须有人监护，要选好站位站稳。用力不能过猛，不准戴手套打大锤。
5. 矿槽严重棚料，要从矿槽下部出料口向上打水处理时，要与配料室岗位取得联系，经许可后，必须有人监护，人要站在出口一侧，并戴好护目镜，以防突然崩料伤人。
| 制定目的 | 工厂太乱，东西找不到，容易出错，想让干活快点、质量好点、地方干净点、大家更安全点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有员工，管车间里物品摆放、清洁、设备保养、行为习惯、安全操作这些事。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头做，员工每天执行，主管每周检查，厂长盯着落实情况，出问题一起改。 | ||
| 禁止行为 | 不能乱扔工具，不能不标物品位置，不能忽略设备点检，不能不戴防护用具，不能跳过清扫直接开工。 | ||
| 检查与监督 | 每天早会后花10分钟整理，班组长现场看，月底评比打分，连续两次不合格要重新培训，下月再查。 | ||
“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场生产管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s现场管理内容
“6s现场管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。