| 编制目的 | 让开机、运行、停机不出错，防止机器乱跑乱叫，保护设备不烧坏，也别让人被喷水喷气伤着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 空压机操作工，就这台机器，每天开机关机那会儿用。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长在旁边瞅着，维修工只在报警时来搭把手。 | ||
| 操作流程 | 先看油、风、水、气、报警，再开总电，按绿键启动，10秒内要转起来，停机按红键或等它自己停。 | ||
| 执行标准 | 油面卡在示窗中位到2/3，风压0.8—1mpa，水压0.08—0.15mpa还要排气，启动后盯住水压油压油温进气压风压五个数，不对就停。 | ||
一、开机准备
1、检查油面，达到示窗中位以上至2/3位置。
2、检查仪表风压力为0.8—1mpa。
3、检查水位在中位线以上，压力0.08—0.15mpa，水路排气。
4、进气管原料气压在0.1—1.0mpa之间。
5、检查机组控制项显示有无报警显示。
二、开机
1、将机组控制柜总电源开关旋至“o/v”开位置。
2、确认机器正常后，现场按下启动绿色按键，机器运转。
3、正常启动需10秒，超过10秒应停机检查原因后，再重新启动。
4、启动正常后，按fs键观察当前运行参数。“f6”运行时间。
5、关键参数:水压0.15—0.35mpa，油压0.2—0.4mpa，油温
| 编制目的 | 让调压站启动和运行不出错，防止压力异常、泄漏、冻堵这些事发生，保护设备和人安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 压缩天然气调压站所有操作和维护人员。 | ||
| 职责分工 | 主操负责开关阀门、启停系统；副操配合检查仪表、记录参数；班长现场监督全过程。 | ||
| 操作流程 | 先查阀门仪表是否关好、接头是否牢；再送电看参数；微开进口阀试压；等水温够了才全开供气；压力低了要切罐换车。 | ||
| 执行标准 | 阀门必须关严不漏；压力表读数在0.1-0.3mpa之间；水温要65℃以上才供气；换罐前手动阀必须关死；用压力记录仪24小时跟踪出口压力。 | ||