| 制定目的 | 怕钢筋机器乱用电出事，怕工人操作不当被钢筋打到、夹到、弹到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用钢筋加工机械的人，包括调直机、切断机、弯曲机这些。 | ||
| 职责分工 | 电工管电线和开关，操作工管自己手里的活，班长盯着大家别乱来。 | ||
| 管理要求 | 机器要放稳，防护罩必须盖好，长钢筋有人扶，断电才清理，手离滚筒远点。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，发现没锁电箱、没戴手套、站错位置就叫停。再犯要停工学规矩。 | ||
钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除 ，应由电工进行。
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:
1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
| 编制目的 | 防止钢筋作业时出意外，保护工人不被砸伤、压伤、摔伤，让干活有章可循。 | ||
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| 适用范围 | 钢筋工、起重工、架子工，还有用冷拉机、切断机、弯曲机的人。 | ||
| 职责分工 | 钢筋工自己动手干，班组长看着进度和安全，安全员不定期来查有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 卡牢钢筋头、踩紧再切断、多人抬要喊号子、高空绑扎先搭架、吊钢筋等降到1米内再靠近。 | ||
| 执行标准 | 地锚必须挖深打实，脚手架横杆间距不能超1.5米，安全带挂钩要扣在牢固点，工具用完立刻进工具袋，机器用后擦干净上油。 | ||
1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
6 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4米以上，应搭设工作台。
| 编制目的 | 让钢筋加工更安全，防止机器伤人、漏电、钢筋乱飞，保护工人不被切到、砸到、烫到。 | ||
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| 适用范围 | 钢筋工、调直机、切断机、弯曲机、对焊机、点焊机。 | ||
| 职责分工 | 钢筋工自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查，老师傅带新人。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再装钢筋、手离刀辊远点、戴好手套不行、防护罩必须盖好、断料前要量好距离。 | ||
| 执行标准 | 用1米钢管导钢筋，手离刀口15厘米以上，短料用夹具压住，冷却水不能超40℃，刀片没裂纹才开机，空转正常再干活。 | ||
钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:
1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:
1.1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
1.2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
1.3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
1.4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。