| 编制目的 | 防止机床操作出事故，保护工人不被甩出工件打到，不让刀架乱转撞坏东西。 | ||
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| 适用范围 | 数控车床操作工，带附加数控装置的老机床。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，班组长在旁边看，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机床、再开电源、放纸带看数据、按预清按钮、停电马上回空档、关电要彻底。 | ||
| 执行标准 | 用干燥手碰开关，纸带必须合格，电压得正常，油泵得响，绝缘要好，手柄位置照对刀图，强电箱打开后才接稳压电源。 | ||
1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、 严格按照操作规程检查机床各部。
3、 工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。
4、 操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。
5、 各部电器、线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。
6、 打开强电箱，接通稳压电源，检查各电源电压是否正常。
7、 启动油泵，放入检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。
8、 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。
9、 工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。
10、手控输入时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。
11、不合格纸带严禁使用。
12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。
| 编制目的 | 为了让大家开车时不出事，保护司机自己和别人的安全，不让车子带毛病跑，避免撞人撞墙。 | ||
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| 适用范围 | 开铲车、推土机、翻斗车的司机，还有实习司机和带教师傅。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手开车干活，师傅在旁边看着教，安全员偶尔来检查提醒。 | ||
| 操作流程 | 开车前先检查刹车喇叭这些，起步前看四周鸣喇叭，路上按速度限制走，停车要刹稳熄火放铲脚。 | ||
| 执行标准 | 刹车方向盘必须灵，喇叭能响，灯要亮，液压不漏油；厂里车速不超10公里，门口不超5公里，车间里不超3公里；铲货不能高过车高2/3，离地不超0.5米。 | ||
1、驾驶人员必须经过专业训练。并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食和闲谈。
3、车辆发动前，应检查刹车，方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠。严禁带病出车。
4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里；车间、库房内时速不得超过3公里。
5、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2／3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。