| 制度目标 | 防止设备伤人，避免出事故，让机器乖乖听话不乱动。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 安全部盯着安全装置装没装好；设备部负责保养检测；使用人按规矩操作；领导要检查签字。 | ||
| 核心条款 | 可动零件必须遮住或隔开；超限位置要有挡块；安全装置坏了不能凑合用；旧设备该换就换。 | ||
| 执行要求 | 保养检测要记在本子上，谁干的谁签字；新设备装完得当场查一遍；每月至少看一次防护罩牢不牢；发现松动马上停机修；抽查时发现没记录扣分。 | ||
1、设备、设施设计与制造的安全保障
（1）生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置，例如，设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
（2）安全设备设计、制造应符合安全标准要求安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障定期对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
| 制定背景 | 以前老出事故，有的工人被铁屑打伤，有的被大锤砸到，还有的在车底下修车被压了。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有修车、钳工、机修岗位的人。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头盯现场，老师傅带新人照着做，安全员每天转着看有没有违规。 | ||
| 管理规定 | 油和废棉纱要放固定桶里；大锤不戴手套；台钳夹工件不能超三分之二；车没熄火不准钻下面。 | ||
| 监督与罚则 | 每天开工前班长讲一遍，安全员抽查，发现一次提醒，两次记名字，三次停工学规矩。月底贴红榜表扬守规矩的组。 | ||
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实的地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站人。
| 制定背景 | 以前出过电气事故，有人受伤，设备烧坏，线路乱接，怕再出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有电工，管电的部门，修电换线这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 电工自己要守规矩，班组长盯着，安全部门不定期查，出了事追到人。 | ||
| 管理规定 | 按规程操作设备，值班不离岗，交接要清楚，定期检查线路，出事按流程处理。 | ||
| 监督与罚则 | 每月抽查记录，发现不按规矩干就扣分，事故必须当天报，瞒报重罚，小错教育，大错调岗。 | ||
1.严格遵守各类电气设备、设施的安全技术操纵规程;
2.严格遵守电气安全值班负责制和交接班制;
3.严格遵守电气设备、电气线路的检查、维修、保养制度;
4.严格遵守电气事故处理规程。
为了保证上述制度的贯彻执行，必须健全相应的考核办法和赏罚规定。
5.电工有权拒尽执行违反电气安全规程的指令，有权制止违反用电安全的行为。
6.发生电气工伤、电气火灾和电气设备等事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并采取切实可行的防范措施。重伤以上的电气事故、电气火灾和经济损失超过2000元或停工10d以上的电气设备事故，必须在事发后4h内报局(总公司)主管部分。
| 制度目标 | 管住爆破吊装这些危险活儿，不让出事，保大家安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 安环部和公司管安全的领导批方案；作业单位派安全员；现场安全员盯问题、马上处理或上报。 | ||
| 核心条款 | 危险作业前要写方案、签字、报批；吊装配兼职安全员；爆破配专或兼职安全员；必须守国家规定和公司规程。 | ||
| 执行要求 | 方案不批不能干；安全员必须在现场；发现问题立刻处理，难处理就临时防护再上报；大问题领导马上开会定整改；紧急时直接停活儿撤人。 | ||
总则 根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，特制订本制度。
一、凡进行爆破、吊装等危险作业的单位和个人必须执行本制度。
二、进行爆破、吊装作业前，作业单位必须组织力量，分析、研究现场状况，提交由负责人签字的危险作业实施方案，报安环部和公司主管安全生产工作的领导审查、批准，方可实施。
三、进行吊装作业，作业实施单位必须安排至少一人的现场兼职安全管理人员。
四、进行爆破作业，作业实施单位必须安排专职、兼职的现场安全管理人员。
五、凡从事爆破、吊装等危险作业的人员必须严格执行国家法规和标准。
六、凡从事爆破、吊装等危险作业的人员必须严格执行公司的安全生产操作规程和规章制度。
| 编制目的 | 让低温液体罐安全用起来，防止冻伤、爆炸、漏气这些事发生，保护人和设备。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 液氧贮槽操作工，还有管这台罐子的班组长。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操在旁边打下手，班长盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先吹扫再充液，开阀要慢，压力液位时时看，安全阀定期校，乙炔每周测。 | ||
| 执行标准 | 露点得低于-60℃才敢充液；阀门开度每次不超过5%；压力表液位计必须好使；夹层氮气不能断；乙炔超0.1ppm就得多补液氧。 | ||
1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。
3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。
4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。
7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。
8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1ppm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。
| 制定背景 | 以前修机器老出事，有人被铁屑打伤，有人被大锤砸到，还有人掉进车底。得立个规矩保命。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有修机械的师傅，车间里干这活的人。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头盯，老师傅现场管，安全员不定期查，徒弟也得互相看着。 | ||
| 管理规定 | 油不能乱倒，锤子不戴手套打，大件要垫稳，车没熄火不准钻底下，标志牌必须挂好。 | ||
| 监督与罚则 | 每天开工前班长喊一遍要点，每周抽三个人考两条，谁不守规矩就停两天活，再教一遍才让干。 | ||
机械维修安全
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实的地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站人。
| 编制目的 | 防止停电时误送电出事，保护干活的人不被电到，让每步都看得清、摸得着、有保障。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电工师傅、检修人员、现场安全员，10kv以下设备停电作业。 | ||
| 职责分工 | 电工自己动手干，同事帮忙递工具盯现场，班长在边上看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先断电再验电，挂标示牌加遮拦，最后装接地线，顺序不能乱，少一步都不行。 | ||
| 执行标准 | 验电器要先在带电处试好，接地线夹子要卡牢，棒子插地不能浅于0.6米，标示牌字要朝外、位置要显眼。 | ||
一、 停电
1、 将停电设备可靠脱离电源，将所有有可能给停电设备送电或向停电设备倒送电的各方面电源，全部断开。
2、 断开电源，至少要有一个明显的断电点。目的做到一目了然，使停电设备和电源之间保持一定的空气间隙。
3、 邻近带电设备与工作人员在进行工作时，正常活动范围距离必须大于0.7m(10kv以下)，当小于0.7m而大于0.4m时，该带电设备应同时停电或在工作人员和邻近设备之间加设安全遮拦，当小于0.4m时，必须同时停电。
4、 对有自锁装置的开关，必须在操作把手上加锁。
二、 验电
1、 验电时采用电压等级合适且合格的验电器。验电器(电笔)在工作前必须首先在有电设备上试验，以确证验电器指示良好。
| 制度目标 | 让车间不乱不脏，大家干活舒服点，东西好找，少出错，省点钱。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 厂长总负责，班组长盯现场，员工自己管好手边事，互相提醒。 | ||
| 核心条款 | 东西用完归位，垃圾及时清，衣服干净，操作按步骤来，不乱指挥。 | ||
| 执行要求 | 每天开工前看一遍，班组长每班查三次，月底打分，差的要整改，连续两次差要谈话。 | ||
公司(工厂)文明生产管理制度
一、范围
1、本标准规定了文明生产管理的总则、内容及要求。
2、本标准适用于全厂各岗位的文明生产管理。
二、总则
文明生产是正确协调生产过程中人、物、环境三者之间关系的生产活动。它可使企业生产现场管理水平得以提高和改善，从而为企业降低消耗、增加效益提供保障。
三、内容及要求
(一)精神文明
在生产活动中，做到遵纪守法，爱护公共财产，同志间互相尊重，紧密配合，积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。
(二)开展“整理、整顿、清扫、清洁”守则活动。
1、不用的物品不摆放在现场，做到所需物品随手可以拿到。
2、保持所需物品清洁，现场环境整洁。
3、做到科学化、标准化、规范化，并进行检查与考核。
(三)环境文明
1、职工着装整洁，具有良好的环境卫生习惯。
2、生产现场干净、整洁，努力创造舒适的生产环境。
(四)操作文明
严格操作规程，执行操作程序，不盲目操作，不盲目指挥。