| 制定背景 | 以前老出事故，有的工人被铁屑打伤，有的被大锤砸到，还有的在车底下修车被压了。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有修车、钳工、机修岗位的人。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头盯现场，老师傅带新人照着做，安全员每天转着看有没有违规。 | ||
| 管理规定 | 油和废棉纱要放固定桶里；大锤不戴手套；台钳夹工件不能超三分之二；车没熄火不准钻下面。 | ||
| 监督与罚则 | 每天开工前班长讲一遍，安全员抽查，发现一次提醒，两次记名字，三次停工学规矩。月底贴红榜表扬守规矩的组。 | ||
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实的地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站人。
| 编制目的 | 让大家干活时别出事，保护自己不被砸伤、烫伤、电伤，工具别乱用，现场别着火。 | ||
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| 适用范围 | 洗煤厂一线工人，特别是干焊工、钳工、检修工的师傅们。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己执行，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转提醒。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服→检查工具→安牢木把→看周围没人再抡锤→焊割前清场地→拆设备按顺序→完工清现场。 | ||
| 执行标准 | 工作服要扣好，锤把不能晃，氧气乙炔瓶摆开距离，焊前通风，钳子手指离口远点，加热油温不能太高，地上不能留一个螺丝。 | ||
一、工作前必须穿好工作服，方可工作。
二、一切工具使用前必须检查，发现问题及时处理，不得迁就使用。
三、一切木把的工具，必须将把安牢，不准用卷边、缺角的大小锤，木把断裂要及时更换。
四、使用大锤前必须看锤把是否牢固可靠，在操作时要查看周围是否有人，无人时再抡，严禁打锤时戴手套。
五、电焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧气瓶距乙炔瓶间距要5米以上，严禁吸烟。
六、严禁用搬子代替手捶使用。
七、使用老虎钳子，手指要离开钳子口，上下活时轻上轻下，拧紧或松动不要过猛，以防碰伤和撞伤。
| 编制目的 | 让维修工知道怎么检查维护设备，防止出事故，保护人和机器安全。 | ||
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| 适用范围 | 井下维修工、压风机、水泵、减速器、提升系统等设备。 | ||
| 职责分工 | 维修工自己动手干，班组长看着，技术员偶尔来指导一下。 | ||
| 操作流程 | 先断电关水，再查配件，调安全装置，修完要试转，最后清点工具。 | ||
| 执行标准 | 用合格工具量具，配件必须齐全完好，安全装置要调准试灵，试转前专人复查一遍，机腔里不能留杂物。 | ||
1.维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2.维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定期调整、试验；(3).对设备运行中发现的问题，要及时进行检查、处理。
3.要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
4.设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。