| 编制目的 | 写这个规程是为让停工吹扫加盲板这些事不乱来，防止着火爆炸中毒冻坏设备，保护人和装置安全。 | ||
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| 适用范围 | 炼油化工装置操作工、班长、设备员，涉及停车、吹扫、置换、加盲板环节。 | ||
| 职责分工 | 主操执行操作，副操配合开关阀看参数，班长盯全程，安全员抽查监督。 | ||
| 操作流程 | 先查停工条件→按方案停车→降温降压→倒空物料→吹扫置换→蒸煮水洗→加盲板。 | ||
| 执行标准 | 降温不能太快，阀门要慢开慢关，蒸汽吹扫前查是否带油，氮气吹扫要干燥，盲板加后挂牌上锁，设备打开前确认无油无瓦斯。 | ||
(1) 停工条件检查确认
在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车安全措施
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
| 编制目的 | 让新来的师傅知道开机前要干啥，别一上来就按按钮，防止机器坏掉或出危险。 | ||
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| 适用范围 | 刚接手这台单螺杆空气压缩机的值班人员。 | ||
| 职责分工 | 值班员自己动手做全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先接电接地，再看油位，手动加润滑油，转一下主机，通水（水冷型），关排污阀，最后才按启动键。 | ||
| 执行标准 | 电压得是三相，地线必须接到指定位置，油面卡在两红线之间偏上，润滑油用专用的，加0.5kg，用手转动主机几圈，水冷的要分清进出水口，排污阀必须关死。 | ||
一、初次启动前的准备工作
1、接上三相电源，测试电压是否正确;
2、在机箱上指定的接地线位置，接好保护地线;
3、检查油箱(油气分离器)的油位，机器处于静止状态时，油面应处于油位计二红线中接近上线的位置;
4、若机器搁置一段时间没试机，则第一次开机前，请从进气口(减荷阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油，并在注油的同时，用手转动压缩机，以防止启动时压缩机内失油而烧坏，加油时请特别注意:不可将任何异物掉进压缩机内，以免压缩机损坏;
5、水冷机组还应接通水源，并注意标识的进、出水口位置;
6、关闭手动排污阀。
二、开机与停机
1、开机
每日开机前，应重复上述准备工作，然后按下启动按钮，机组开始运行。