| 设立背景 | 公司做机器设备要保证零件质量，得有人专门盯着加工出来的东西合不合格。 | ||
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| 核心职能 | 查零件有没有毛病，拦住坏的不让流到下道工序，给质量提改进建议。 | ||
| 工作内容 | 按标准查产品、打标记、填记录、写合格证、存档案、报问题数据。 | ||
| 协作关系 | 跟车间操作工天天打交道，向质检主管汇报，配合工艺和设计人员分析问题，有时要催制造方整改。 | ||
岗位职责：
1、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作
2、负责拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现
3、负责提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考
4、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患
5、填写质量检查记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验的记录分类建档保存
6、签发产品或部件合格与否的质量证明。
| 制定目的 | 防止压力容器出问题，比如裂了、漏了、变形了，或者跑气跑液，还有安全附件失灵。 | ||
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| 适用范围 | 所有在用的压力容器，包括本体、焊缝、接口、支座、安全附件这些地方。 | ||
| 职责分工 | 操作工每天看看有没有漏、变形、腐蚀；检验员停机时查内外缺陷；负责人确认报告签字盖章。 检查时要看裂纹、腐蚀、保温层、漏点、振动、附件是否好用；停机后还要测壁厚、查材质、做探伤、耐压试验。 | ||
| 监督与检查 | 检验单位要有许可证，检验员得有证；报告要写全、画图、附数据；没盖章、缺项、没签字的算无效；查出来问题必须处理完再用。 | ||
压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。
1.外部检查:在运行中进行。
●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。
●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。
●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
●进行安全附件检查。
●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。
●运行的稳定情况;4级压力容器安全状况的监控情况。
2.内外部检验:在停用时进行。
●外部检验的全部项目。
●结构检验:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。