| 制度目标 | 管住压力容器，防止出事，保证安全运行，不让人受伤，不把设备搞坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 金属监督人员提检验计划；各单位提检修计划；生产部审查；设备主管单位报改造；主管厂长批；焊工要持证。 | ||
| 核心条款 | 必须按国家规程办；不准私做压力容器；返修得找有资格的单位；易燃易爆容器要防毒防爆。 | ||
| 执行要求 | 定期检验和检修不能拖；改造返修先审批再开工；焊工没证不准干；外购设备资料要齐；报废要备案批准。 | ||
1、按国家劳人部《电力容器安全技术监察规程》要求，同时符合以下三个条件均属压力容器:
(1)最高工作压力大于等于0.1mpa(不含液体静压力)
(2)内直径大于等于0.15米，且容积大于等于0.025立方。
(3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2、按照原能源部文件要求，对火力发电厂排污扩容器、疏水扩容器、热交换器等也要按照压力容器对待，进行安全监督和安排定期检验。
3、凡是我厂压力容器使用、检修、改造、安装、检验都必须按照劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》和国务院颁发的《压力容器监察条例》以及主管部局颁发的有关文件进行。
4、为保证压力容器设备完好，安全可靠运行，要定期安排检验和定期检修，包括安全附件。
| 制定目的 | 怕施工和生活里出火出爆，伤着人、砸坏公司东西，想把这事管住。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有干活的、住公司的，管压缩气、液化气、汽油这些危险东西。 | ||
| 职责分工 | 安全部老大总盯着，分公司盯自己项目，综合处管办公室和宿舍，采购的人要查，项目部现场看着。 | ||
| 禁止行为 | 仓库不准抽烟用明火，潮湿低洼地不放遇水炸的东西，阳光晒着会炸的得放阴凉处，互相打架的化学品不能搁一块儿。 | ||
| 检查与监督 | 先培训所有人，仓库专人守着，消防器材配齐，半年检查一次，查出问题马上改，没改就通报批评。 | ||
1.目的
为使本公司在施工、生活中的易燃易爆品得到有效控制，保护员工生命及公司财产安全，减少易燃易爆品为公司所带来的损失。
2.范围
本管理办法适用于本公司施工、生活中的易燃易爆品(包括外借的易燃易爆品)的控制、管理。
3.术语和定义
易燃易爆品:压缩空气、液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇水燃烧物质，氧化剂和有机过养活物等。
4.职责
4.1质量安全部对易燃易爆品的监控负总责。
4.2分公司对所属项目的易燃易爆品的监控负责。
4.3综合处负责对公司机关办公和生活区域的易燃易爆品的控制。
4.4采购负责人对易燃易爆品的监控和管理负直接的监督检查。
4.5项目部对生产、施工现在易燃易爆品的监控和管理负直接责任。
| 制度目标 | 防止危险品出事，保护人和房子安全，避免起火爆炸。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 安全部盯总，仓库主任管日常，电工查线路，保管员天天巡检。 | ||
| 核心条款 | 分类放、贴标签、禁明火、防静电、不混放、不滚瓶、不沾油。 | ||
| 执行要求 | 每天看一遍设备，每月记一次检查，雷雨前必修避雷针，培训每季度一次，违规马上改。 | ||
1、易燃易爆危险物品应按性质分类存放，存放处应设置明显的标识。配齐足够的消防水源和灭火器材，须有良好的通风、隔热降温设施，并定期检测；
2、危险品仓库内，除安装防爆的电器照明设备外，不准安装其他电器设备，工作人员不得穿带钉的鞋和化纤衣物，非工作人员严禁入内；
3、氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，进库气瓶应旋紧瓶帽，气瓶应套上两个防震圈，否则不得在地面上滚动。乙炔气瓶在任何情况下都不得横卧地面滚动；
4、氧气瓶、乙炔气瓶等化学危险品不得露天存放，也不得存放在潮湿或有腐蚀性的地点；
5、装卸易燃易爆物品时，应轻拿轻放；
6、危险品仓库应按照设计要求设立避雷防静电装置，并至少在每年雷雨季节之前检查整修一次；
7、有关工作人员应熟悉所储存危险品的燃烧特性、防火常识、灭火方法。严格执行用火用电管理制度和操作规程。
| 制度目标 | 让工厂不漏气不漏水不漏油，减少浪费，保护工人健康，安全干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 生产单位管自己装置的密封；仪表车间管仪表管线；供水供气单位管到第一个阀门；用户管阀门后头。 | ||
| 核心条款 | 动密封和静密封分开算点；漏一滴就算一个漏点；泄漏率要控制在规定数字内。 | ||
| 执行要求 | 建密封档案和台账；每月查漏点；记录漏点位置；定计划修；厂里车间定期检查打分；技术员推广新材料。 | ||
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
（一）密封点分类和统计范围
１．动密封 各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
２．静密封 设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
| 制定背景 | 工人干活容易出事，怕烫着碰着炸着，想让大家平平安安上班，厂子也能稳稳当当发展。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管所有生产装置、动火作业、消防设施这些事儿。 | ||
| 职责分工 | 安全部门牵头定规矩，车间主任盯现场，班组长天天查，安全员随时跑。 | ||
| 管理规定 | 厂房要按规范建，危险地方装报警器，自动系统得配手动开关，放空管要装阻火器，流速不能太快防静电。 | ||
| 监督与罚则 | 新设备上线前必须验，日常巡检记在本子上，问题当天报当天改，漏检或不改就扣分加谈话。 | ||
为加强劳动保护，改善劳动条件，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进本企业的发展，特制订本制度。
第一节 生产装置
根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行），以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。
在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。
| 制度目标 | 防止拆设备时出安全事故，保护大家安全，让工厂安安稳稳干活。 | ||
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| 职责分工 | 生产部管全部事。负责人总负责，派专人盯安全。生产部自己查执行情况。 | ||
| 核心条款 | 拆前得调查、写方案、批了才能干。简单活也要有安全措施。断电断水再动手。易燃设备先验再拆。得有脚手架才准上。 | ||
| 执行要求 | 方案要副经理签字，现场确认后报总经理批，财务统一办报废。安委会管特种设备注销。机修主任全程盯着。生产部不定期抽查。 | ||
为保证公司生产设施拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适用于公司内所有生产设施的拆除和报废管理。
1、 职责
1.1、生产部门负责对生产设施拆除和报废方面的安全管理工作。
1.2、生产设施的检维修、拆除和报废由生产部负责。生产部负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。
1.3、生产部负责对该制度执行情况进行抽查。
2、生产设施的安全拆除和报废管理
2.1、生产设施施工前，生产部应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险方案，经生产副经理签字批准后，方可施工。较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。
2.2、拆除工程必须在机修主任的统一领导和监督下进行。