| 制定目的 | 怕设备出问题起火爆炸，怕工人操作不对出事，怕环境不好影响设备安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管易燃易爆设备，还有用这些设备的人和地方。 | ||
| 职责分工 | 领导要配好设备和人，技术部门要盯试车，操作工得会保养会应急，消防部门要一起查。 | ||
| 管理要求 | 设备要合格有标牌，试车要两人一起看，操作前必须培训考试，环境要控温控湿，开关阀门要有编号标记。 | ||
| 监督与检查 | 班前班后要检查，交接班要写清记录，保养要天天做，没做到就重新学，查出来问题马上改，不改就停岗再培训。 | ||
(一)合理配备设备
要根据企业生产的特点、工艺过程和消防安全要求，选配安全性能符合规定要求的设备，设备的材质、耐腐蚀性、焊接工艺及其强度等，应能保证其整体强度，设备的消防安全附件，如压力表、温度计、安全阀、阻火器、紧急切断阀、过流阀等应齐全合格.
(二)严把试车关
易燃易爆设备启动时，要严格试车程序，详细观察和记录各项试车数据，各项安全性能要达到规定指标。试车启用过程要有安全技术和消防管理部门共同参加。
(三)配备与设备相适应的操作人员
对易燃易爆设备应确定具有一定专业技能的人员操作。操作人员在上岗前要严格的消防安全教育和操作技能训练，并经考试合格才可允许独立操作。
| 制度目标 | 管住危险作业，别出事故，保大家安全，少伤人少损物，让干活稳当点。 | ||
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| 职责分工 | 申请部门填表、审核；安全主任批单子、盯现场；作业人员守措施、戴好防护。 | ||
| 核心条款 | 先填许可证再干活；紧急时也得安全主任点头；禁酒后、有病、状态差的人上；工具防护要齐整。 | ||
| 执行要求 | 提前申请，半个工作日内批复；作业前教安全、辨风险、设警戒；全程有人监护；完工清场；违章可拒干，也能叫停。 | ||
一、目的
为加强公司危险作业安全管理，控制和消除危险作业过程中的潜在风险，减少和避免危险作业各类事故的发生，保障安全生产。
二、适用范围
适用于公司内从事高处作业、动火作业、临时用电作业、有限空间作业等危险作业的安全管理，具体内容如下:
1.危险作业:指容易造成严重伤害事故和财产损失的作业，主要指临时性作业、非生产性作业以及劳动条件恶劣的作业。
2.高处作业:凡是在坠落基准面2m以上(含2m)有可能坠落的作业。公司的高处作业包括在生产过程中电器及机械设备的维修、屋面建筑物的修补和日常高处清洁卫生的高处作业。
3.动火作业:可能产生热量的工作，产生的热量足够引起燃烧，包括焊接、切割、铜焊、研磨等，使用电气焊工具或者类似能引起燃烧或火星的工具与设备。
| 制定目的 | 油罐脏了不洗会出事，人进去可能中毒摔伤，洗罐没规矩容易着火爆炸，想让每次洗都安全顺当。 | ||
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| 适用范围 | 油库和加油站的人，干洗油罐这活儿，包括掏底、刮壁、搬设备、再装回去。 | ||
| 职责分工 | 油库和零售部提计划，工程维修部找施工队、审方案，质量安全环保部培训监护人、查证件、盯现场。 | ||
| 禁止行为 | 没审批不能开罐，没防爆工具不能进，没测油气浓度不能动手，监护人不能离岗、不能同时看俩罐口。 | ||
| 检查与监督 | 施工前办齐作业票和许可证，监护人要持证上岗，每天开工前查手机火种、衣服工具、仪器仪表，漏一项停作业重来，检查由质量安全环保部天天盯。 | ||
1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，特制定本规定。
2、下列情况进行油罐清洗:
⑴油罐清洗周期一般为3~5年
⑵油罐改储另一类油品时，应进行清洗
⑶油罐发生渗漏或者其有其它损坏，需要进行倒空检查或动火修理
的
⑷油罐拆除或空置前
⑸其它情况需要清罐的
3、本规定适用于油库、加油站的油罐清洗工作，油罐清洗前应与公司工程维修部、质量安全环保部进行协商。
| 制度目标 | 防止火灾爆炸中毒事故，保护员工安全，保障生产正常运行，减少财产损失。 | ||
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| 职责分工 | 安全部门负责监督执行，车间主任管日常检查，保管员管剧毒物品，操作工按规作业。 | ||
| 核心条款 | 禁用非防爆电器，设备要接地防静电，剧毒品双人保管双人领用，严禁私存私带。 | ||
| 执行要求 | 培训后才能上岗，每月查隐患，动火要审批，剧毒使用全程记录，泄漏立即处理上报。 | ||
食品公司作业场所防火、防爆、防毒管理制度
(一)防火、防爆制度
一、加强对员工的培训教育，鼓励员工努力学习生产技术，动设备原理、构造、性能、工艺流程和操作、保养、排除故障，并掌握安全知识和防火、防爆技能，树立安全第一的思想。
二、建立健全严格的规章制度。如安全生产责任制、安全生产检查制，安全动火制、安全检修制等，工作必须一丝不苟的执行。
三、由爆炸危险性的装置，均应设立在独立厂房内，周围应砌防火墙，与重要关键设备要保持一定距离，在有爆炸危险厂房内，不要设立办公室、休息室等辅助车间。厂房内危险性大的部位和危险性小的部位要防火墙隔开。
四、生产中压力容器的安装必须符合国家有关规定，上面必须装置压力表、安全阀、紧急切断阀以及安全联锁，报警装置，并须经常保养、保持完好、灵敏、可靠。
| 制定目的 | 怕机器摩擦起火，怕金属撞出火花点着可燃物，怕管道漏气喷火，怕高压气流带铁锈烧起来。 | ||
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| 适用范围 | 工厂里用机器、管道、吊车、容器这些地方。 | ||
| 职责分工 | 操作工要加油清污，维修工查轴承和管道，班长盯工具材料，安全员看地面和鞋子。 | ||
| 管理要求 | 轴承勤加油，工具用铜合金，进料口装磁吸器，管道做耐压测，地面铺不发火材料，吊车常检查。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，安全员每周查记录，没做到就停工整改，再犯要扣绩效，严重时调岗。 | ||
| 制定目的 | 防止物料漏出来着火或让人中毒。设备老了、坏了、没护好，容易漏。温度太高反应会乱跑。混合气配错可能炸。 | ||
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| 适用范围 | 氧化反应器、原料混合器、气态投料管、放空管这些地方。 | ||
| 职责分工 | 操作工盯温度和混合比例。班长查氮气水蒸气管通不通。维修工保设备不漏不坏。技术员定好操作步骤。 | ||
| 管理要求 | 加抑制剂控反应速度。用分段冷却或外循环降温。混合气现混现进反应器。装防爆片、阻火器、安全联锁报警。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每班查三遍仪表和保护设施。安全部每周抽测一次氮气水蒸气响应时间。漏查一次扣当月安全奖，连错两次停岗培训。 | ||
1 防止反应物料泄漏
一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项，特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏-连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理，减少腐蚀，精心维护，保护良好运转状态。
2 控制反应温度
反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。列管式固定床反应器防止反应失控而产生飞温的措施有:在原料气中加入微量抵制剂，使催化剂部分毒化;在原料气入口处附近的反应管上层，放置些被惰性载体稀释的催化剂或已被部分老化的催化剂;采用分段冷却法，提高换热速率。