| 制定目的 | 氧气瓶容易炸，压力太高、晒太阳、生锈、摔碰、材料差、超期用、太冷、开阀太快都可能炸。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用氧气瓶的人，充装站、运输车、存放点、使用现场。 | ||
| 职责分工 | 站长管制度，充装工查瓶子、慢开阀、不沾油，搬运工戴帽圈、不扔不滚，使用者离火远、不烤阀、留余压。 | ||
| 管理要求 | 禁油、慢开关、防倒链、查温度、禁超压、禁混装、禁冻阀、禁明火、禁橡胶管、禁超期瓶。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看操作，安全部每月查记录，发现没擦油就罚钱，漏查三次扣奖金，炸了要追责。 | ||
一、氧气瓶爆炸根据其起因不同，有物理爆炸和化学爆炸之别。引起物理爆炸的主要原因有:
1、充装压力过高，超过规定的允许压力。
2、气瓶充至规定压力，而后气瓶因接近热源或在太阳下曝晒，受热而温度升高，压力随之上升，直至超过爆炸超过极限。
3、气瓶内、外表面被腐蚀，瓶壁减薄，强度下降。
4、气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机械损伤。
5、气瓶材质不符要求，或制造存在的缺陷。
6、气瓶超过使用期限，其残余变形率已超过10%，已属于报废气瓶。
7、气瓶充装时温度过低，使气瓶的材料产生冷脆。
8、充装氧气或放气时，氧气阀门开启操作过急，造成流速过快，产生气流摩擦和冲击。
| 编制目的 | 防止压缩机房出事故，避免着火爆炸、缺氧窒息这些危险事发生。 | ||
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| 适用范围 | 制氧车间压缩工岗位，主厂房和压缩机设备。 | ||
| 职责分工 | 压缩工自己动手操作，班组长盯着看，安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 开车前先盘车，手和工具不能沾油，严禁明火，通风要好，异常马上处理。 | ||
| 执行标准 | 安全装置必须灵、仪表要准、定期校对；地面地沟设备不能有油；灭火用干粉，断电断气同步做；动火得先办手续。 | ||
制氧车间压缩工安全操作规程
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证，经安全技术考试合格，方可独立上岗操作。
2、严格执行安全操作规程，技术操作规程和设备维护使用规程，规程有不合格的事项，必须提出意见，经有关部门修改批准后，方可按新的规程进行操作。
3、设备设施所属安全装置和仪表，必须保持完整、灵敏并定期检查和校对，对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。
4、主厂房内严禁贮放易燃易爆物，操作工手及工具不得沾污油脂，以防着火爆炸。
5、主厂房内严禁明火，施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、压缩机在开车前必须盘车，机器的转动部位严禁擦拭。
7、发生火灾时应立即切断电源、切断气源，使用干粉灭火器灭火，同时上报上级主管部门。