| 编制目的 | 防止点检检修时出意外，保护人不被烫伤撞伤绊倒，不让脚踩空掉下去。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电解槽点检和维护检修的活儿。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己执行，至少再加一个同伴配合，班长或安全员盯着。 | ||
| 操作流程 | 穿好劳保用品、两人一起上、先看盖板牢不牢、避开天车和高温件、断电断气再修、不用时立刻下槽。 | ||
| 执行标准 | 脚踩筋条上，钢丝绳挂牢，信号打清楚，千斤顶支稳，梯子有人扶，绝缘段不乱摸，效应来了马上撤。 | ||
1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须 踩在槽盖板筋条上。
4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。
5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头;检 修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩 头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，防止天车工误解 而误操作。
| 编制目的 | 防止天车操作出错，保护机手和别人安全，不让设备乱动乱碰。 | ||
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| 适用范围 | 电解铝车间开天车的机手、维修工、地面指挥员。 | ||
| 职责分工 | 机手自己动手干，地面人员指方向，班长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再送电，按铃提醒，听清指令再动车，换极打壳有顺序，收车要归位。 | ||
| 执行标准 | 钢丝绳得完好，灭火器要合格，吊钩不歪拉斜吊，卡具没到位不能吊极，打壳头回位才能动车，料管升到顶才算完。 | ||
一、 上岗前必须集中精力。启动前要安全确认、检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查机组各部位是否正常。如钢丝绳、大小车自动是否正常，当有异常情况时，不得启动机组以及盲目处理事故。
二、 机组运行时，除与维修有关人员外，其他人员不得上车。
三、 检查确认机组轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置、打壳装置、付小车装置周围没有障碍物后方可送电运行。
四、 开车前必须按铃鸣警。确认安全后，方可做动作。严禁大小车同时动作。
五、 天车大梁上及驾驶室内，必须有完好合格的扑灭电气火灾的灭火器，驾驶室内不得放无关杂物。
六、 禁止用高速、强力往返调整卡销和卡孔间隙，以免损坏机组和电解槽上部结构。
七、 从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或其它原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。
| 编制目的 | 防止焊工被弧光伤到眼睛和皮肤，避免电光性眼炎和皮肤灼伤。 | ||
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| 适用范围 | 电焊作业现场的焊工、装配工、周围其他工人。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己执行防护动作，装配工配合戴镜，班组长或安全员盯着看有没有漏掉。 | ||
| 操作流程 | 戴好带防护玻璃的面罩、穿严实工作服、打弧前提醒旁人、多人作业设屏风。 | ||
| 执行标准 | 面罩要轻便不透光，玻璃号按电流选；衣服扣子全扣上；防护镜必须戴；屏风要挡住弧光方向。 | ||
焊接电弧产生的紫外线对焊工的眼睛及皮肤有较大的刺激性，稍有不慎就将 引起电光性眼炎和皮肤灼伤。预防弧光伤害应采取如下措施:
1.焊工必须使用带有电焊防护玻璃的面罩。面罩要轻便，形状合适，不导电、不导热、不透光。防护玻璃号码应按个人具体情况及所使用的电流大小进行选择。
2.焊接时焊工要穿好工作服，扣好钮扣，防止强烈的弧光灼伤皮肤。
3.电焊打弧时要注意周围的工人，防止弧光伤害到别人的眼睛。装配定位焊 时，装配工和焊工要很好的配合，戴防护镜，防止电光性眼炎，在人多的地方焊 接，应使用屏风板挡住弧光。
4.焊工或其它人员发生电光性眼炎时，应用冷敷减轻疼痛，并请医生诊治， 注意休息。