| 编制目的 | 防止操作时衣服被卷进机器，避免开机前没检查出问题导致出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 压痕机操作员、安全员、交接班人员。 | ||
| 职责分工 | 机组员工自己动手做，安全员负责复查签字，交接班两人一起查。 | ||
| 操作流程 | 扣好衣服扣子→开机前查安全系统和地面→先开电源再开启动开关→维修时必须断电等马达停稳→交接班要共同检查签字。 | ||
| 执行标准 | 钮扣全扣紧；检查报告手写填完；安全员现场看后签字；电源开关按顺序来；断电后摸马达确认不转；检查报告字迹清楚不涂改。 | ||
1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。
2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板或踏板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。
3、开机操作时应注意先打开电源，后打开启动开关待马达正常后才可开压痕开关正常工作。
4、在维修、打版、检查版面、拾捡垃圾时应时刻注意切断电源，在马达完全静止的情况下方可进行操作。
5、机器正常运转时无关人员不得靠近机台，更不得与操作员谈话。
6、交接班时两组压痕人员应对安全系统进行检查和复查并认真填写检查报告并签字。
| 编制目的 | 让开机、运行、停机这些事不乱来，防止线缆划伤、钢带露缝、人被电到、设备撞坏。 | ||
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| 适用范围 | 绞线机操作工，用摇篮和收线盘的那台机器。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，维修工修设备时搭把手。 | ||
| 操作流程 | 先备工具盘具模具，再查设备保险张力防护，开车中盯线缆和声音，停车要断电擦机器。 | ||
| 执行标准 | 点检表必须填满，润滑按说明书来，紧急按钮只在真急时拍，线盘张力要匀，异常声音一响马上停。 | ||
1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。
2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。
3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。
4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。
5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。
6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。
7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。
8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。
| 编制目的 | 防止气瓶充装出错，避免漏气爆炸，保护加气站和司机安全，让每次充气都稳稳当当。 | ||
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| 适用范围 | 加气站操作工、车用天然气气瓶、日常充装作业。 | ||
| 职责分工 | 充装员自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期抽查，改装厂负责新瓶处理。 | ||
| 操作流程 | 先查气瓶和设备，再开加气机，边充边盯压力和漏气，充完再复查一遍。 | ||
| 执行标准 | 用合格加气枪，压力不超20mpa，瓶体无漏、无异响、附件全、有余压，每步都要签字留痕。 | ||
一、气瓶充装控制
1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充 装后复检四大环节。
2、生产过程“六不放过”
(1)站区工艺管道漏气;
(2)天然气压缩机有故障;
(3)脱水装置不能正常工作;
(4)天然气含水量和含硫量偏高;
(5)储气罐存在故障;
(6)天然气过滤器过滤不净。
3、气瓶“八不充装”
(1)附件损坏、不全或不符合规定;
(2)超过检验期限;
(3)外观存在明显损伤或异常，需进一步检验;
(4)瓶内无剩余压力;
(5)钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认;
(6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理;
(7)未按规定进行安全检查;
(8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。