| 制定目的 | 事故太多死人多，职业病严重，老板不重视安全，投入太少设备差，工人没培训乱操作。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管企业老板、安管人员、一线工人，管生产现场、设备防护、劳保用品、日常检查。 | ||
| 职责分工 | 老板总负责，安管员天天盯现场，班组长管本班人，工会盯着别糊弄，上级部门不定期查。 | ||
| 禁止行为 | 不准不装防护装置，不准用劣质劳保品，不准无证干电焊叉车，不准让工人不戴口罩进粉尘区，不准挪用安全经费。 | ||
| 检查与监督 | 每月查一次设备，每季培训一次工人，新员工必须三天内完成安全教育，查出问题三天内整改，没改就扣主管奖金，年底全厂考核排名。 | ||
我们结合安全工作法律法规的相关规定，针对目前我国企业安全生产现状，在调查研究的基础上，进行了认真的分析和探讨，提出了企业在安全生产管理过程中存在的一些突出问题及如何做好生产管理工作的对策。
1.企业安全生产现状
安全生产，事关人民群众生命财产安全，国民经济持续健康发展和社会稳定大局。因此，搞好安全生产管理工作，具有十会重要的现实意义。但是，近年来，我国的安全生产形势一直十分严峻，突出表现为伤亡事故多发，死亡人数居高不下。据统计资料分析，最近几年，全国各类事故死亡人数都在10万人以上，企业安全事故每年死亡人数15000人以上。
| 编制目的 | 让操作员知道每天开工前、干活中、收工后该干啥，别乱来出事故，保护人和机器安全。 | ||
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| 适用范围 | 用这台镗床的工人，专门干金属加工活儿的。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干全部活儿，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错误。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，干活时守规矩，停机后收拾好，三段不能跳着来。 | ||
| 执行标准 | 手柄要归位，油要加够，导轨擦干净才开机；切削速度看材料定；吊工件用对吊具；停机后手柄全拨到“停”位，电源断掉。 | ||
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3/font>;;5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 c.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具;固紧斜铁必须标准。
d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
| 编制目的 | 让铣镗工干活不受伤，机器不坏掉，每步都按规矩来。 | ||
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| 适用范围 | 干铣镗活的师傅，用这台铣镗床的人。 | ||
| 职责分工 | 师傅自己动手做，班组长看看有没有错，安全员偶尔来转转。 关机前要把工作台推中间，镗杆缩回去，退出系统再断电。 | ||
| 执行标准 | 戴好手套帽子，手柄开关要灵活，安全罩得扣严，吊工件用对吊具，换刀必须停稳再动，程序要先试跑一遍才敢自动走。 | ||
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。