| 编制目的 | 让打锤的人知道怎么安全干活，别打错温度、别打坏料、别伤着自己和别人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 锻工岗位，气锤设备，加热锻造作业环节。 | ||
| 职责分工 | 锻工自己动手干，师傅在旁边看着，班组长检查执行情况。 | ||
| 操作流程 | 先看图纸查毛坯，再备工具查设备，加热要按规范，打铁分轻重快慢，裂纹马上处理。 | ||
| 执行标准 | 用冷铲除缺陷，量具钳具都得齐，砧宽0.6—0.8倍送进，裂纹凿痕要圆滑，护目镜必须戴，凉铁铁不稳铁偏心都不打。 | ||
1技术规程
1.1操作前的准备工作
1.1.1接受任务单、图纸、毛坯后必须检查图纸各部尺寸是否清楚，然后计算毛坯尺寸与图纸是否相符。
1.1.2操作前必须准备好所用工具，检查气锤各部，准备好量具和钳具。
1.2高合金钢的锻造
1.2.1锭料加热前要清除表面缺陷，以防加热及锻造中缺陷进一步扩大，清理方法，一般用冷铲铲除。
1.2.2严格按照加热规范进行加热。
1.2.3严格控制锻造温度范围。
1.2.4钢锭开始锻造时，要轻锤快锻，然后进行重击，接近终锻温度时又要轻锻。拔长时，先从钢锭冒口端锻起，作到勤翻转，勤送进，不在一处重复锻造。
1.2.5高合金钢进行拔长时，要均匀送进，控制每一次锻击送进量的砧宽的0.6—0.8倍范围内。
| 编制目的 | 防止操作时出事故，保护人不被砸伤碰伤，让机器别乱动乱响。 | ||
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| 适用范围 | 锻造操作机司机、司锤工、掌钳者，还有用这台机器干活的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手开机关机，司锤和掌钳一起配合干活，班长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查手柄是不是停着，再按铃起步，夹工件要插进钳口三分之二，吊长料得用行车托着。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在停止位才通电，钳口要配对不能乱凑，吊料要稳住不动，液压管破了马上修，停车后必须关电门。 | ||
1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。
2.开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。
5.严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。
6.要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。
7.配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。
8.液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。