| 编制目的 | 防止锤子飞出去砸人，避免打滑、崩块伤到自己或别人，让打锤这事安全点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用锤子干活的工人，特别是敲击类手工操作。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，旁边有人时得互相看着，班组长偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先看锤柄有没有坏，再查锤头松不松、裂没裂，油擦干净，两人打锤要错开站，别硬敲淬火件。 | ||
| 执行标准 | 锤柄不能有疤有虫眼，斜度要顺手；锤头必须楔紧；手和锤上不能有油；两人站位角度要分开；淬火硬度按实际活定，不能硬碰硬。 | ||
l．禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
2．使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。
3．手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑伤时伤人。
4．两人击锤，站立的位置要错开方向。
5．击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。
| 编制目的 | 防止切割机出事故，保护干活的人不被碎片伤到，不让火星乱飞惹麻烦。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用切割机的工人，还有砂轮片和防护罩这些零件。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，班组长盯着看，电工半年来查一次电机。 | ||
| 操作流程 | 先查砂轮片有没有裂纹，再装好防护罩，戴眼镜，夹紧工件，火星朝下，不能侧着磨。 | ||
| 执行标准 | 砂轮片必须匹配型号，防护罩得是钢板做的，眼镜要防冲击，夹具必须拧死，停机后才能调松紧。 | ||
1手提式切割机的试验和检查
11切割机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检查，如有异常，立即停止使用。
12检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。
13切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。
2手提式切割机使用时注意事项
2.1使用切割机时，应戴防护眼镜。
2.2使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作人员的措施。
2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。
2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。
2.5使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。
2.6工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机，使砂轮片离开工件，重新进行紧固。
2.7严禁切割非金属材料。
| 编制目的 | 让钻机装拆、开动、升降桅杆这些活儿不出错不伤人，盯紧每一步别马虎。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 干冲击钻进的机长、操作手、起重工、电工，还有钻机本身和配套钢丝绳。 | ||
| 职责分工 | 机长全程盯着，操作手动手干，起重工吊装配合，安全员来回检查提醒。 | ||
| 操作流程 | 先装平车再吊钻机，找平后立桅杆，开机前全检查，钻进中控速度勤观察，收工时清点工具。 | ||
| 执行标准 | 吊车得20吨以上，钢丝绳直径≥16mm，试吊离地10~20cm，水平尺找平，绷绳拉紧，离合器间隙1.5~2cm，大绳28~32mm小绳15~16mm，断丝超10%就换。 | ||
1.冲击钻机的安装与拆除
（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。
（3）吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
2.钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。