| 制定目的 | 怕闲人乱进油库惹出事 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 地下油库院内所有地方和设备 | ||
| 职责分工 | 保管员管操作和配合进库，交接班两人一起查漏，领导批特殊进库 | ||
| 管理要求 | 禁烟火禁易燃物，专人放油，气包要灌好又放空，关紧阀门拉电闸 | ||
| 监督与检查 | 每天检查记清楚，问题分大小处理，一般自己修，重大马上报领导，不照做会被批评 | ||
地下油库安全要求
1. 严禁闲人进入院内和油库。如有特殊情况，必须经本部门领导批准，由保管员配合方可进库。
2. 油库和院内严禁烟火，并禁止放置和储存易燃、易爆物品。除汽车进院上油外，禁止其它带电和易发火星的机动设备、工具、电器等在院内操作。必要时，要经有关部门研究批准，采取安全措施，方可工作。
3. 油料发放设备，只许保管专人操作，不准他人乱动。操作者在放发时，要集中精神细心地看准油门、气阀，不得麻痹大意。
4. 在交接班时，必须有两人配合，进行油库上下和院内各角落全面的安全检查(包括各个油门、气动阀门和油柜、气包、管路是否漏油、漏气)。如发现一般问题，要及时处理。重大问题，要立即报告本部门领导和有关部门，共同研究解决。并将每天检查情况和发生的一切问题详细纪录。
5. 工作前，必须将气包灌好，同时检查安全阀、气压表的灵敏情况(绝对不准超过气压规定负荷)。
| 制定目的 | 怕东西乱堆乱放砸到人 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 仓库里所有干活的人和地方 | ||
| 职责分工 | 班组长盯着现场，工人自己管好手边活儿 | ||
| 管理要求 | 东西摆稳不超高，戴手套搬尖锐件，梯子擦干净再用，热零件贴“热活”标 | ||
| 监督与检查 | 班长每天转两圈看，安全部不定期查，谁没做到就停工学规矩，再犯扣绩效 | ||
1. 材料、工具、另部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2. 搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。
3. 工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4. 不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。
5. 夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。
6. 两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致，用电瓶车运输零部件，应放平稳、牢固。
7. 加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。
8. 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
| 编制目的 | 防止浓硫酸伤人伤环境，避免沸溅、燃烧、爆炸和腐蚀，保护操作工健康。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 染色工序所有人员和相关设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看着，安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 密闭操作 通风，戴好手套，酸往水里倒，不混放其他东西，远离火源和易燃物。 | ||
| 执行标准 | 戴橡胶耐酸碱手套和工作服，用流动清水冲洗20分钟以上，库房温度不超35℃，湿度不超85%，泄漏用砂土或石灰处理。 | ||
一、目的:
由于车间使用的浓硫酸遇水大量放热， 可发生沸溅;与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇硝酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性，属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状，为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定浓硫酸安全操作规程。
二、范围:
适用于车间染色工序。
三、安全管理:
1、操作的管理:密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员必须戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。