| 制定目的 | 怕出事故伤着人，想让大家干活时多留心，少出错，保护身体不生病，不让环境被污染。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有员工和车间，管开会、培训、检查、整改、事故报告、违章行为、用电用火开车这些事。 | ||
| 职责分工 | 安委会牵头定方向，安全管理部盯执行，车间主任抓落实，安全员天天查，领导要签字确认。 | ||
| 禁止行为 | 不准不戴安全帽、不准酒后上岗、不准乱接电线、不准隐瞒事故、不准强令冒险、不准破坏警示牌。 | ||
| 检查与监督 | 每月开例会、每周开班会、每季大检查，安全员现场看，月底前必须改完，没改就扣钱再培训，三次不改停工。 | ||
总则
为加强安全生产监督管理，杜绝和减少安全生产事故，制止和纠正各种违章行为，保障职工职业健康，保护环境，公司结合实际情况，制定《公司安全生产责任及考核细则》，本制度自颁布起立即施行。
安全生产管理方针
“安全第一、预防为主、综合治理”
安全管理目标:
①生产事故轻伤率≤3‰、重伤率=0、死亡率=0、避免健康事故;②杜绝重大交通和火灾事故;③杜绝重大设备事故;④隐患整改率>;;90%;⑤尘毒噪检测合格率>;;90%;⑥安全教育实施率和员工安全考试合格率100%;⑦全年无重大环境污染事故。
| 编制目的 | 防止车床操作时出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让加工过程稳当点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 自动车床操作工，气动卡盘，装卡工件环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先调好压力，再摆正工件，卡紧卡子，装牢刀具，挡好防护，停车换刀换工件。 | ||
| 执行标准 | 压力表要指在说明书标的位置，工件不能晃，卡子伸出来要够长但别太长，防护挡必须扣严实，停车后才能伸手碰机床。 | ||
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。
3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。
4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。
5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。
6 不合格卡盘、工装严禁使用。
7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。