| 制度目标 | 让电缆沟干净整齐，不积水不漏电，防火照明都到位，大家干活安心点。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 变电班管变电站和6kv配电室；动力班管锅炉房和引风机室；低压班管汽机房和380v配电室；照明班管所有沟里灯；保护班管主控楼和汽机房之间；仪表班管循环泵房和化学水处理室；试验班管高变底下。 | ||
| 核心条款 | 地面要平有坡度，电缆得上支架绑牢，防火设施不能少，照明用36v，盖板要严实，通风排水得通，要有位置标志。 | ||
| 执行要求 | 电气专业每半月查一次；各班组每月15日、30日清扫检查并签名；照明班同天查灯；大雨后马上巡查；渗水坑每月清一次；不按要求扣50元；发现大问题立刻报专业处理。 | ||
1.电缆沟安全文明生产标准:
1)电缆沟要求地面平整，有坡度，无积水，无杂物。
2)电缆必须放在电缆支架上，要求排放整齐，绑扎固定，电缆表面清洁无积灰。
3)电缆沟封堵及防火隔墙，防火涂料等防火设施必须完善。
4)电缆沟要有充足的照明设施，照明电压采用36v安全电压。
5)电缆沟道，电缆支架完整、牢固。
6)电缆沟盖板严密，以防尘土和杂物掉落。
7)电缆沟应有良好的通风，排水口设施，如积水难以排除的部位，打渗水坑。
8)电缆沟内必须设有所在位置及走向标志。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，保护机床别坏掉，让加工过程顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 数控车床和加工中心的操作工，日常加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，同事帮忙递工具看情况，班组长偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查电压油量刀具，再回零试转五分钟，接着核对程序参数，关好门才开自动，换刀必须停机，装夹要拧紧，完工擦干净。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看电压表、听声音判断是否正常，用手摸导轨有没有油，用扳手拧紧卡盘，防护门必须关严实，程序要设密码保护，记录本当天填完。 | ||
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
| 制度目标 | 让大家行为规矩点，别出事，工作环境安全点，生活也安稳点。 | ||
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| 职责分工 | 队长管全面，班组长盯现场，安监员查执行，大家互相提醒监督。 | ||
| 核心条款 | 不穿拖鞋背心进矿区，劳保穿戴齐，不打闹，不酗酒打架，不喧哗，隐患不除不开工，放炮按流程来。 | ||
| 执行要求 | 每天班前检查衣着和精神状态，入井前查劳保，作业中盯顶板和设备，违规当场登记，月底汇总处理，队里每月抽查三次。 | ||
煤矿开拓队职工安全管理行为规范操作制度
1、为规范开拓队职工行为，确保建立一个和谐安全的工作生活环境特制定本制度。
2、本队员工上班前必须精神充足，衣着整洁，不得穿着拖鞋、背心进入矿区，否则每发现一次罚款50元;
3、入井前必须穿戴好劳保用品，不得打闹嬉戏，否则每发现一次罚款50元;
4、班后不得酗酒闹事，打架斗殴，不得在公共场所大声喧哗，影响他人休息，否则除公司制定的相关处罚外，每次队里加罚200元。
5、本队员工应做到有素质、有修养，不得有损坏**煤矿及开拓队形象的行为，否则按情况轻重处罚。
6、遵守井下的操作制度。
7、进入工作面先检查周围顶板及工作面情况，做到隐患不排除不生产。
8、坚持放炮制度，一炮三检制，坚持服从领导安排设置警戒。
| 制定目的 | 怕出事故伤着人，想让大家干活时多留心，少出错，保护身体不生病，不让环境被污染。 | ||
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| 适用范围 | 所有员工和车间，管开会、培训、检查、整改、事故报告、违章行为、用电用火开车这些事。 | ||
| 职责分工 | 安委会牵头定方向，安全管理部盯执行，车间主任抓落实，安全员天天查，领导要签字确认。 | ||
| 禁止行为 | 不准不戴安全帽、不准酒后上岗、不准乱接电线、不准隐瞒事故、不准强令冒险、不准破坏警示牌。 | ||
| 检查与监督 | 每月开例会、每周开班会、每季大检查，安全员现场看，月底前必须改完，没改就扣钱再培训，三次不改停工。 | ||
总则
为加强安全生产监督管理，杜绝和减少安全生产事故，制止和纠正各种违章行为，保障职工职业健康，保护环境，公司结合实际情况，制定《公司安全生产责任及考核细则》，本制度自颁布起立即施行。
安全生产管理方针
“安全第一、预防为主、综合治理”
安全管理目标:
①生产事故轻伤率≤3‰、重伤率=0、死亡率=0、避免健康事故;②杜绝重大交通和火灾事故;③杜绝重大设备事故;④隐患整改率>;;90%;⑤尘毒噪检测合格率>;;90%;⑥安全教育实施率和员工安全考试合格率100%;⑦全年无重大环境污染事故。
| 编制目的 | 防止车床操作时出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让加工过程稳当点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 自动车床操作工，气动卡盘，装卡工件环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先调好压力，再摆正工件，卡紧卡子，装牢刀具，挡好防护，停车换刀换工件。 | ||
| 执行标准 | 压力表要指在说明书标的位置，工件不能晃，卡子伸出来要够长但别太长，防护挡必须扣严实，停车后才能伸手碰机床。 | ||
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。
3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。
4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。
5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。
6 不合格卡盘、工装严禁使用。
7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。