| 设立背景 | 工厂要保生产顺、质量稳、设备不趴窝，得有人盯现场管人管事。 | ||
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| 核心职能 | 带人干活、盯质量、管设备、保安全、推计划、解现场问题。 | ||
| 工作内容 | 查5s、排班、跟产量、控不良、巡设备、开早会、填报表、做检查。 | ||
| 协作关系 | 听生产经理安排，和品质、工程、仓库的人常碰头，带好班组长和一线员工，有问题马上拉人一起解决。 | ||
| 制定目的 | 钢筋加工出错容易导致结构不牢，现场人多手杂怕拿错型号，焊得不好会断开。 | ||
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| 适用范围 | 所有做钢筋的工人、加工棚、绑扎现场、焊接设备。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯材料和焊接，工人自己核对钢筋尺寸，焊工必须持证，质检员查接头质量。 | ||
| 管理要求 | 钢筋标牌要对着看，焊前先试焊，接头错开不能超一半，板筋下面垫撑脚，绑完不准踩。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前班组长检查标识牌，监理抽样复检，没按流程做就停工重做，焊工没证不让上机，发现混料马上清场。 | ||
本工程钢筋i级钢从6~18，ii级钢筋从14~20钢筋全部在现场集中制作，大于16小于25的钢筋采用电渣压力焊、窄间隙焊连接，小于16的钢筋采用绑扎搭接。
1钢筋进场及检验
钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。
2钢筋加工制作
(1)钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。
(2)钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。
3钢筋连接
(1)梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎搭接长度48d。