| 编制目的 | 防止链条卡死、吊钩歪斜、超载使用，避免手拉链脱链或跳动，保护人和设备安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 手拉葫芦、手扳葫芦、电动葫芦、气动葫芦操作现场。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手执行，旁边有人提醒注意安全，班组长偶尔检查。 | ||
| 操作流程 | 先看链条顺不顺，再查吊挂牢不牢，估重不超载，拉链方向对齐轮子，用力要匀，人不能站下面。 | ||
| 执行标准 | 链条不能错扭，吊钩不能歪，不能吊在钩尖上，拉链方向必须和轮子一个面，用力缓和不猛拉，重物下没人走动或干活。 | ||
①起重链条及手拉链条不应有错扭现象，以免在起吊重物时链条卡死在链轮中，影响正常工作。
②葫芦的吊挂必须牢靠，不得有吊钩歪斜及将重物吊在圆钩尖端等不良现象，其他葫芦也是一样，如手扳葫芦等。
③在起吊重物前应估计一下重量是否超出手拉葫芦的额定载荷，切勿超载使用。
④无论是在倾斜或水平方向使用拉链，拉链的方向应与手链轮方向一致，不要在与手链轮不同平面内斜向拽动手链条，以免发生手拉链卡住或脱链现象。
⑤如果操作者发现拉不动拉链时，切不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用拉链。
⑥在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手拉链时，用力应均匀缓和，不要用力过猛，以免链条跳动脱出链轮或卡环。
| 编制目的 | 防止吊装时出事，保护人不被砸伤，机器不坏掉，东西不掉下来。 | ||
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| 适用范围 | 开吊车的、绑绳子的、指挥吊装的、高空干活的。 | ||
| 职责分工 | 指挥的人发号施令，司索工负责挂钩绑货，司机听指挥开车，安全员在旁边盯着。 | ||
| 操作流程 | 先检查工具，再试吊一下，然后慢慢起吊，全程有人指挥，吊完要清场。 | ||
| 执行标准 | 吊具得完好没破洞，钢丝绳不能打结，信号要看得清听得懂，站位要离货两米远，雨天得先试刹车。 | ||
(一)岗位风险预测
起重机械的作业特点是将物件在一定空间内进行提升、搬运活动，如果在起重机的安装、使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能发生人身或设备事故，造成人身伤亡和经济损失。造成人体伤害的主要原因有:
1、吊具、索具有缺陷;
2、吊车司机与起重(司索)工之间缺乏联系或存在误解;
3、被吊货物绑扎不牢或不合理，造成货物坠落;
4、起重机安全装置失灵;
5、作业环境混乱;
6、吊车司机违章操作;
7、起重设备有缺陷。
(二)一般规定
起重作业是一项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微的工作。在进行设备物件的吊装作业前需认真做好准备工作。在作业过程中，必须始终有专人指挥整个作业，在规定的信号指挥下，全体作业人员应各行其是，统一行动。使整个起重作业能安全可靠地进行。